本實(shí)用新型涉及拋磨設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

人造石板材粗加工后厚度均勻性不夠，必須對(duì)人造石板材表面進(jìn)行進(jìn)一步的銑磨復(fù)合加工，才能使石材表面平整、光潔度均勻。通常的做法是通過將多個(gè)拋磨頭安裝在橫梁上，利用動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)橫梁，用橫梁帶動(dòng)同時(shí)自轉(zhuǎn)的拋磨頭在人造石板材表面運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)人造石板材表面的加工。

為了強(qiáng)化拋磨的效果，現(xiàn)有技術(shù)中通過增加一組驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)橫梁在二維方向上運(yùn)動(dòng)，具體的，該組驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)橫梁作一維的擺動(dòng)，或通過機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫梁做旋轉(zhuǎn)，這樣的使得橫梁實(shí)現(xiàn)二維運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)形式，二維軌跡不可以按需要調(diào)整，使用時(shí)限制性太大，無法更好地適應(yīng)具體實(shí)際中的拋光要求。更主要的，現(xiàn)有技術(shù)中用于安裝和驅(qū)動(dòng)拋磨頭的主軸箱，都是一個(gè)整的箱體安裝在橫梁上，需要調(diào)整拋磨頭與板坯之間的豎直距離時(shí)，即調(diào)節(jié)整個(gè)箱體在豎直方向上的高度，主軸箱只能相對(duì)橫梁作豎直方向上的運(yùn)動(dòng)，使得拋磨頭在板坯上拋磨的路徑不靈活，拋磨效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結(jié)構(gòu)，使得用于安裝和驅(qū)動(dòng)拋磨頭的主軸箱能相對(duì)橫梁進(jìn)行除了豎直方向以外的其他方向上的運(yùn)動(dòng)，拋磨頭在板坯上拋磨的路徑靈活多變，提高板坯的拋磨質(zhì)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結(jié)構(gòu)，包括用于安裝拋磨頭的主軸箱；還包括外殼，所述主軸箱可相對(duì)于所述外殼作豎直升降運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)拋磨頭做豎直升降運(yùn)動(dòng)；

所述外殼套裝在所述主軸箱外，使得所述主軸箱能跟著所述外殼一起運(yùn)動(dòng)，所述外殼的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形或圓形，適應(yīng)性的，所述主軸箱的外形與所述外殼的內(nèi)腔相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形，所述主軸箱為外側(cè)壁間隔設(shè)有若干安裝平面的柱狀結(jié)構(gòu)，且其安裝平面的數(shù)量與所述多邊形的邊數(shù)相等；

所述外殼套裝在所述主軸箱外時(shí)，所述安裝平面平行于所述外殼的內(nèi)側(cè)壁，且兩者之間存在阻礙彼此發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)對(duì)的摩擦力。

優(yōu)選的，所述安裝平面和外殼的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有耐磨片，所述耐磨片安裝在所述外殼的內(nèi)側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)腔的水平橫截面為六邊形，所述主軸箱為外側(cè)壁間隔設(shè)有6個(gè)所述安裝平面的柱狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)腔和所述主軸箱的外形均為柱狀結(jié)構(gòu)；

所述外殼的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凹槽或凸塊，所述凹槽或所述凸塊的長(zhǎng)度沿著所述外殼的高度方向延伸，所述凹槽的凹陷方向和所述凸塊的凸出方向沿著所述外殼的徑向延伸，適應(yīng)性的，所述主軸箱的外側(cè)壁設(shè)有凸塊或凹槽能卡裝到所述外殼的內(nèi)側(cè)壁上的所述凹槽或所述凸塊。

優(yōu)選的，所述拋磨頭通過主軸安裝在所述主軸箱內(nèi)，所述主軸的上下兩端分別從所述主軸箱的兩端穿出，且其上端與主軸電機(jī)固定連接，其下端與所述拋磨頭固定連接；所述主軸的中間部分通過主軸軸承安裝在所述主軸箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述主軸箱的內(nèi)側(cè)壁與主軸的外側(cè)壁之間留有安裝空腔，所述主軸箱的上端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與所述安裝空腔連通，且其出水口正對(duì)與所述主軸的上端的主軸軸承，所述進(jìn)水管的另一端與外界的供水裝置連通。

本實(shí)用新型的有益效果：通過升降裝置帶著主軸箱相對(duì)外殼豎直上升或豎直下降，調(diào)節(jié)安裝在主軸箱上的拋磨頭與板坯之間的距離，從而調(diào)節(jié)板坯的磨削量和控制磚坯的厚度。

所述外殼套裝在所述主軸箱外，使得所述主軸箱能跟著所述外殼一起運(yùn)動(dòng)，如兩者一同進(jìn)行左右擺動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)，主軸箱再帶著發(fā)生著自轉(zhuǎn)的拋磨頭對(duì)板坯進(jìn)行拋磨，結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中主軸箱和外殼的一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中主軸箱和外殼的另一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中主軸的一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖。

其中：外殼3；主軸箱4，安裝平面41；耐磨片7，主軸8，主軸電機(jī)9，安裝空腔10，進(jìn)水管11，主軸軸承12，主軸軸承121，拋磨頭13，凹槽16，凸塊17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種用于拋磨頭安裝的箱體組裝結(jié)構(gòu)，包括用于安裝拋磨頭13的主軸箱4；還包括外殼3，所述主軸箱4可相對(duì)于所述外殼3作豎直升降運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)拋磨頭13做豎直升降運(yùn)動(dòng)；

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外，使得所述主軸箱4能跟著所述外殼3一起運(yùn)動(dòng)，所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形或圓形，適應(yīng)性的，所述主軸箱4的外形與所述外殼3的內(nèi)腔相適應(yīng)。

通過升降裝置帶著主軸箱4相對(duì)外殼3豎直上升或豎直下降，調(diào)節(jié)安裝在主軸箱4上的拋磨頭13與板坯之間的距離，從而調(diào)節(jié)板坯的磨削量和控制磚坯的厚度。

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外，使得所述主軸箱4能跟著所述外殼3一起運(yùn)動(dòng)，如兩者一同進(jìn)行左右擺動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)，主軸箱4再帶著發(fā)生著自轉(zhuǎn)的拋磨頭13對(duì)板坯進(jìn)行拋磨，結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用效率。

如圖1所示，所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形，所述主軸箱4為外側(cè)壁間隔設(shè)有若干安裝平面41的柱狀結(jié)構(gòu)，且其安裝平面41的數(shù)量與所述多邊形的邊數(shù)相等；

所述外殼3套裝在所述主軸箱4外時(shí)，所述安裝平面41平行于所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁，且兩者之間存在阻礙彼此發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)對(duì)的摩擦力。

所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為多邊形，如本實(shí)施例中的六邊形，則外殼3的內(nèi)側(cè)壁由6個(gè)平面連接而成，適應(yīng)性的，在圓柱狀的主軸箱4上設(shè)有銑出的六個(gè)安裝平面41，主軸箱4套裝在外殼3內(nèi)時(shí)，這六個(gè)安裝平面41分別與外殼3的內(nèi)側(cè)壁的6個(gè)平面貼合且相互之間產(chǎn)生阻礙彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力，通過平面與平面接觸的多點(diǎn)定位方式將主軸箱4套裝在外殼3內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性強(qiáng)。

所述安裝平面41和外殼3的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有耐磨片7，所述耐磨片7安裝在所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁。

主軸箱4相對(duì)于外殼3作豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在兩者接觸的側(cè)壁之間設(shè)置耐磨片7增加阻礙彼此相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力的同時(shí)，延長(zhǎng)各配件的使用壽命。

所述外殼3的內(nèi)腔的水平橫截面為六邊形，所述主軸箱4為外側(cè)壁間隔設(shè)有6個(gè)所述安裝平面41的柱狀結(jié)構(gòu)。

所述外殼3的內(nèi)腔和所述主軸箱4的外形均為柱狀結(jié)構(gòu)；

如圖2所示，所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凹槽16或凸塊17，所述凹槽16或所述凸塊17的長(zhǎng)度沿著所述外殼3的高度方向延伸，所述凹槽16的凹陷方向和所述凸塊17的凸出方向沿著所述外殼3的徑向延伸，適應(yīng)性的，所述主軸箱4的外側(cè)壁設(shè)有凸塊17或凹槽16能卡裝到所述外殼3的內(nèi)側(cè)壁上的所述凹槽16或所述凸塊17。

如圖2所示，所述外殼3的內(nèi)腔和所述主軸箱4的外形均為柱狀結(jié)構(gòu)，在外殼3和主軸箱4相接觸的平面之間設(shè)置凹槽16和凸塊17組合結(jié)構(gòu)，即可以是外殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凹槽16，則主軸箱4的外側(cè)壁設(shè)置凸塊17；也可以是外殼3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置凸塊17，則主軸箱4的外側(cè)壁設(shè)置凹槽16，凸塊17卡裝到凹槽16內(nèi)，以阻礙外殼3和主軸箱4發(fā)生相對(duì)的水平轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性強(qiáng)。

如圖3及圖4所示，所述拋磨頭13通過主軸8安裝在所述主軸箱4內(nèi)，所述主軸8的上下兩端分別從所述主軸箱4的兩端穿出，且其上端與主軸電機(jī)9固定連接，其下端與所述拋磨頭13固定連接；所述主軸8的中間部分通過主軸軸承12安裝在所述主軸箱4內(nèi)。

主軸電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸8帶動(dòng)拋磨頭13旋轉(zhuǎn)，以對(duì)板坯避免進(jìn)行拋磨，結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用效率。

所述主軸箱4的內(nèi)側(cè)壁與主軸8的外側(cè)壁之間留有安裝空腔10，所述主軸箱4的上端側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管11，所述進(jìn)水管11的一端與所述安裝空腔10連通，且其出水口正對(duì)與所述主軸8的上端的主軸軸承12，所述進(jìn)水管11的另一端與外界的供水裝置連通。

拋磨頭13旋轉(zhuǎn)工作的同時(shí)，外界的供水裝置通過進(jìn)水管11朝著主軸8的上端的主軸軸承12的位置噴出，通過水流帶走主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量；水流從主軸箱4的上部流入，噴到上端的主軸軸承12后順著安裝空腔10繼續(xù)向下流去，流過主軸8的下端的主軸軸承121，繼續(xù)帶走主軸軸承121旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，再從主軸箱4的下端流出，通過循環(huán)水帶走拋磨頭13運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，以保證裝置正常高效的運(yùn)行。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。