本實用新型涉及3D打印機的進出風結構技術領域，尤其涉及一種氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構。

背景技術：

金屬3D打印是制造業領域正在迅速發展的一項新興技術，特別是在歐美發達國家已有不少類型的金屬3D打印機。金屬3D打印是一種增材制造技術，它是以數字模型文件為基礎，通過激光將金屬粉末燒結，一層層地將三維物體打印出來。因此需要設置導風散熱裝置進行降溫冷卻。但現有的打印機的進出風口結構通常存在結構復雜、不易拆卸、且氣體在循環流動中損耗大等缺點。

中國專利申請號為201610333061.9，提供了一種高度集成化的智能金屬3D疊加成形設備，在整體框架的頂部設有進風口，工作平臺與整體框架的角落設有出風口用于除塵，在整體框架的另半部分設有電器元器件放置區，并將所有除塵的管道放置于此空間，另安放除塵設備在整體框架后側，實現整體結構的緊湊化。此文獻中僅簡單的提及了設置進、出風口結構，未能解決關于進出風口結構復雜、流體循環損耗大等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構。

解決的技術問題是：現有的金屬3D打印機進出風結構的管道內氣流不穩定問題，以及進出風結構太過復雜的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術措施：

一種氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構，用于設在金屬3D打印機設備上，包括進風件和出風件，氣流從所述進風件進入，再從所述出風件排出，所述出風件包括出風口、出風通道和出風連接口，所述出風口通過所述出風通道與所述出風連接口連通；所述進風件包括上進風口、下進風口、進風通道和進風連接口，所述上、下進風口通過進風通道與所述連接口連通；所述出風口、所述上、下進風口均呈方形，所述上進風口的流量小于所述下進風口的流量，所述上、下進風口的總流量小于所述出風口的流量。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述進風通道具有主通道，所述主通道分出兩股，分別為上通道和下通道，所述上通道連接至上進風口，所述下通道連接至下進風口。

作為進一步改進，所述上通道與所述主通道平滑連接，所述下通道與所述主通道連接處形成擴口，所述下通道的上側設有朝向所述上進風口彎曲的上弧形，其下側設有與所述上弧形彎曲方向相反的下弧形，定義上弧形的弧度為R₀，定義下弧形的弧度為R₁，其中，R₁大于R₀。

作為進一步改進，所述出風通道通過出風弧形段連接至出風口。

作為進一步改進，所述進、出風通道設有過渡段，所述過渡段從方形過渡至圓形，所述過渡段為平滑過渡的結構。

作為進一步改進，所述出風口的截面積大于所述上、下進風口的截面積之和。

作為進一步改進，所述上、下進風口處設有法蘭連接結構，所述出風口設有法蘭連接結構。

作為進一步改進，所述進、出風連接口處設有圓形鎖緊結構。

作為進一步改進，所述進風件采用不銹鋼制成，所述出風件采用不銹鋼制成。

作為進一步改進，所述進風件的壁厚為1.2mm-2mm，所述出風件的壁厚為1.2mm-2mm。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：

1、在進風件上設置上、下進風口，由一路進氣改為兩路進氣，且所述出風口的流量大于所述上、下進風口的總流量，使得金屬3D打印機的進出風結構的氣流穩定。

2、通過將下通道的兩側采用不同的弧度設置，即R₁大于R₀，使得下通道的流量大于上通道。因此，使得下進氣口成為主進氣通道，上進氣口為輔進氣通道；將上進氣口作為輔進氣通道，能夠防止殘余的煙氣在工件上方聚集，有效的保護金屬3D打印機中光學元件的整潔、干凈，同時延長光學元件的使用壽命。下進氣口作為主進氣通道，能夠及時的將激光在燒結過程中產生的煙塵吹走，保證工件的成型質量。

3、所述進、出風件都由圓管變方形口，即天方地圓結構，使氣體在流動中更加平滑順暢，同時減少氣流在流動中損耗。

4、所述進、出風口件與其它結構的腔體相連采用法蘭形式，以及管道快速鎖緊方式，使部件結構在安裝中更加緊湊，且方便安裝拆卸。

附圖說明

附圖1是本實用新型氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構中出風件的主視圖；

附圖2是附圖1所示出風件的左視圖；

附圖3是沿附圖2中A-A方向的全剖視圖；

附圖4是本實用新型氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構中進風件的主視圖；

附圖5是附圖4所示進風件的左視圖；

附圖6是沿附圖5中B-B方向的全剖視圖；

附圖7是本實用新型氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參考圖1，一種氣流平穩的金屬3D打印機進出風結構，用于設在金屬3D打印機設備30上，解決金屬3D打印機設備30的散熱問題，以及外接過濾裝置。包括進風件20和出風件10，氣流從所述進風件20進入，再從所述出風件10排出。所述進風件20和出風件10可拆卸的安裝在金屬3D打印機設備上。

請參考圖1和圖2，所述出風件10包括出風口11、出風通道12和出風連接口13，所述出風口11通過所述出風通道12與所述出風連接口13連通，所述出風通道12通過出風弧形段121連接至出風口11。所述出風口11呈方形，所述出風口11設有法蘭連接結構14，可以與其他結構的腔體靈活安裝，其中其他結構可以是過濾裝置等。所述出風連接口13處設有圓形鎖緊結構15，所述出風連接口13用管箍鎖緊對接，具有快裝、快拆的優點。

請參考圖2和圖3，所述出風通道12設有過渡段122，所述過渡段122從方形過渡至圓形，所述過渡段122為平滑過渡的結構。能有效將出風通道12內的氣體平滑的過渡，減少氣流在出風通道12的損耗，使得氣體在流動中更加順暢。其中氣體的流動方向如圖3中所述出風通道12內的箭頭所示。

請參考圖3，所述出風件10采用不銹鋼制成，采用板材拼接與氬弧焊接而成，并將所有焊縫打磨拋光，使得出風件10整體整潔美觀。所述出風件10的壁厚為1.2mm-2mm，優選的，所述出風件10的壁厚為1.5mm。

請參考圖4和圖5，所述進風件20具有進風通道24，所述進風通道24的一端設有進風連接口23。所述進風通道的另一端分流形成上、下進風口21、22。所述上、下進風口21、22均呈方形，所述上、下進風口21、22處設有法蘭連接結構25，可以與其他結構的腔體靈活安裝，其中其他結構可以是過濾裝置等。所述進風連接口23處設有圓形鎖緊結構26，所述進風連接口23用管箍鎖緊對接，簡化出風件10的結構，具有易拆裝的優點。

請參考圖4和圖5，所述進風通道24具有主通道244，所述主通道24分出兩股，分別為上通道241和下通道242，所述上通道241連接至上進風口21，所述下通道242連接至下進 風口22。請參考圖4和圖6，優選的，所述上通道241與所述主通道244平滑連接，所述下通道242與所述主通道244連接處形成擴口，所述下通道242的上側設有朝向所述上進風口21彎曲的上弧形2421，其下側設有與所述上弧形彎曲方向相反的下弧形2422，定義上弧形2421的弧度為R₀，定義下弧形2422的弧度為R₁，其中，R₁大于R₀。

通過將下通道242的兩側采用不同的弧度設置，使得下通道242的流量大于上通道241。因此，使得下進風口22成為主進氣通道，上進風口21為輔進氣通道，讓下進風口22的流量大于上進風口21的流量，保證了進出風結構的氣流更佳穩定。同時，下進氣口22的流量大于上進風口21的流量，將上進氣口21作為輔進氣通道，能夠防止殘余的煙氣在工作區域上方聚集，有效的保護金屬3D打印機中光學元件的整潔、干凈，同時延長光學元件的使用壽命。下進氣口作為主進氣通道，能夠及時的將激光在燒結過程中產生的煙塵吹走，保證工件的成型質量。

請參考圖5和圖6，所述進風通道24設有過渡段243，所述過渡段243從方形過渡至圓形，所述過渡段243為平滑過渡的結構。能有效將進通道內的氣體平滑的過渡，減少氣流在進風通道24的損耗，使得氣體在流動中更加順暢。優選的，所述過渡段243靠近所述進風連接口23。其中氣體的流動方向如圖6中所述進風通道24內的箭頭所示。

請參考圖2和圖5，所述上進風口的流量小于所述下進風口的流量，所述上、下進風口21、22的總流量小于所述出風11的流量，使得金屬3D打印機的進出風結構的氣流穩定。優選的，所述出風口11的截面積大于所述上、下進風口21、22的截面積的總和。保證出風口11的流量大于進風口的總流量，使得氣體的流動更平穩。

請參考圖6，所述進風件20采用不銹鋼制成，采用板材拼接與氬弧焊接而成，并將所有焊縫打磨拋光，使得進風件20整體整潔美觀。所述進風件20的壁厚為1.2mm-2mm，優選的，所述進風件20的壁厚為1.5mm。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。