本實用新型屬于研磨領域，涉及金屬樣品研磨，特別涉及一種金屬拋光機的拋盤結構。

背景技術：

拋光機其工作原理為通過電動機帶動安裝在拋光機上的拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

該金屬拋光機是一種將金屬樣品表層處理的裝置，拋光機內具有一種損耗件，其表面大多為旋轉的砂盤，當砂粒磨光后，整個砂盤必須更換，相對浪費。同時砂粒的目數也是直接影響樣品細致程度的關鍵因素，滿足生產要求時，常常需要多種拋光工序，這意味著需要頻繁更換砂盤。砂盤在組裝中通過螺絲拆卸，拆卸較為麻煩，不方便新手工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的針對上述出現(xiàn)的情況，提供一種金屬拋光機的拋盤結構。

本實用新型的目的可通過下述結構技術方案進行改進：一種金屬拋光機的拋盤結構，該結構安裝在金屬拋光機的驅動電機上，所述驅動電機設在拋光機的底座內部，其特征在于，它包括拋盤、砂紙、壓環(huán)，所述拋盤上表面設有摩擦花紋，所述摩擦花紋為硅膠材料，摩擦花紋貼合砂紙背面，所述砂紙的大小與拋盤表面相同，砂紙邊緣設有定位折邊，所述定位折邊下折能定位在拋盤邊緣上，砂紙于拋盤之間通過壓環(huán)固定，所述的壓環(huán)包括上擋環(huán)和側擋環(huán),所述的上擋環(huán)壓在拋盤表面,側擋環(huán)卡在拋盤周圈上，所述的上擋環(huán)和側擋環(huán)將上述折邊壓緊。

所述砂紙表層設有砂粒或是織質物。

該結構，該結構設有拋盤與砂紙，砂紙抹平后，無需將整個拋盤更換，只需要更換新的砂紙，更換步驟簡單。通過砂紙代替砂盤，砂紙的厚度相對比較小，拋光時可以保證砂紙的磨削量，控制拋光的精度，新人更加容易上手。砂紙的規(guī)格可以改變，可適應多種工序加工。

附圖說明

圖1是整體結構圖

圖中1、底座；2、拋盤；3、砂紙；4、壓環(huán)；5、罩蓋；6、驅動開關；7、研磨液注入管；8、織質物；9、定位折邊；10、摩擦花紋。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

金屬試樣拋光機包括底座1、罩蓋5、驅動開關6、驅動電機，所述底座1上設有四個凹槽，四個凹槽成一字排列。

本實用新型設在凹槽中，包括驅動電機，所述驅動電機上連有拋盤2，三個拋盤2覆蓋有砂紙3，一個拋盤2上覆蓋織質物8，砂紙3的砂粒目數依次增加，所述拋盤2上表面設有摩擦花紋10，所述所述摩擦花紋10為硅膠材料，砂紙3背面貼合摩擦花紋10，所述砂紙3的大小與拋盤2表面相同，砂紙3邊緣設有定位折邊9，所述定位折邊9下折貼合在拋盤2邊緣上，壓環(huán)4包括上擋環(huán)和側擋環(huán),所述的上擋環(huán)壓在拋盤2表面,側擋環(huán)卡在拋盤2周圈上，所述的上擋環(huán)和側擋環(huán)將上述折邊9壓緊。所述砂紙3和織質物8通過壓環(huán)4固定在拋盤2上，所述罩蓋5將上述工件緊固在底座1上，所述驅動開關6控制四個驅動電機，電動機通過底座1上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。

拋盤2的上方設有研磨液注入管7，所述研磨液注入管7設在底座1上表面兩兩拋盤2之間。研磨液注入管7的頭部對準拋盤2，研磨液注入管7的頭部鉸接在研磨液注入管7上，并能對準左右兩個拋盤2。

將砂紙3貼合在拋盤2的摩擦花紋10上，并通過定位折邊9確定砂紙3位置，位置確認后，再通過壓環(huán)4固定，其結構簡單，裝配方式容易。

該結構，研磨液注入管7可用多個拋盤2提供打磨液，更人性化。與傳統(tǒng)磨盤相比，該結構設有拋盤2與砂紙3，砂紙3抹平后，無需將整個拋盤2更換，只需要更換新的砂紙3，更換步驟簡單。通過砂紙3代替砂盤，砂紙3的厚度相對比較小，拋光時可以保證砂紙3的磨削量，控制拋光的精度，新人更加容易上手。砂紙3的規(guī)格可以改變，可適應多種工序加工。