本實用新型涉及拋光設備技術領域，尤其是涉及一種便于調節的拋光裝置。

背景技術：

拋光是一種靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的方法，一般對于較小結構不規則的個別工件主要以手工操作為主，而對于一些產量比較大的工廠主要采用自動拋光機進行拋光。自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設定時間內完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本。但是，現有技術中自動拋光裝置的穩定性比較差，拋光精度不高，不能對那些需要精拋的工件進行拋光。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、穩定性好、拋光精度高和便于調節的拋光裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種便于調節的拋光裝置，包括有支撐板以及設置在所述支撐板的頂部的底板，所述底板的頂部設置有滑軌，所述滑軌的頂部配合設置有滑塊，所述滑軌與所述滑塊之間設置有調節絲桿，所述滑塊的頂部設置有頂板，所述頂板上設置有氣缸，所述氣缸的輸出軸上連接有齒條，所述齒條的左右兩側分別設置有固定座，左右兩側的所述固定座之間設置有轉軸，所述轉軸上設置有齒輪盤，所述轉軸的頂部設置有電機座，所述電機座的頂部設置有拋光電機，所述拋光電機的輸出軸上可拆卸連接有拋光桿。

優選地，上述的一種便于調節的拋光裝置，其中所述支撐板與所述底板之間設置有加強板。

優選地，上述的一種便于調節的拋光裝置，其中所述調節絲桿的一端設置有手輪。

優選地，上述的一種便于調節的拋光裝置，其中所述電機座與所述頂板之間設置有緩沖器。

優選地，上述的一種便于調節的拋光裝置，其中所述電機座的底部設置有旋轉座，所述轉軸嵌入在所述旋轉座內。

優選地，上述的一種便于調節的拋光裝置，其中所述齒輪盤與所述齒條嚙合。

本實用新型具有的優點和有益效果是：包括有支撐板以及設置在支撐板的頂部的底板，底板的頂部設置有滑軌，滑軌的頂部配合設置有滑塊，滑軌與滑塊之間設置有調節絲桿，滑塊的頂部設置有頂板，頂板上設置有氣缸，氣缸的輸出軸上連接有齒條，齒條的左右兩側分別設置有固定座，左右兩側的固定座之間設置有轉軸，轉軸上設置有齒輪盤，轉軸的頂部設置有電機座，電機座的頂部設置有拋光電機，拋光電機的輸出軸上可拆卸連接有拋光桿。整體結構簡單，設計合理，使用時旋轉調節絲桿，滑塊就可以沿滑軌前后滑動，這樣可以滿足不同型號產品的加工，操作簡單，調整方便；氣缸工作時會帶動齒條前后運動，這樣可以控制拋光電機的角度，穩定性好，拋光精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

圖3是本實用新型的立體圖；

圖4是本實用新型在另一角度下的立體圖。

圖中：1、支撐板 2、加強板 3、調節絲桿

4、手輪 5、氣缸 6、拋光電機

7、拋光桿 8、緩沖器 9、旋轉座

10、固定座 11、轉軸 12、齒輪盤

13、滑軌 14、滑塊 15、齒條

16、底板 17、頂板 18、電機座

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種便于調節的拋光裝置，包括有支撐板1以及設置在支撐板1的頂部的底板16，支撐板1與底板16之間設置有加強板2，底板16的頂部設置有滑軌13，滑軌13的頂部配合設置有滑塊14，滑軌13與滑塊14之間設置有調節絲桿3，調節絲桿3的一端設置有手輪4，滑塊14的頂部設置有頂板17，頂板17上設置有氣缸5，氣缸5的輸出軸上連接有齒條15，齒條15的左右兩側分別設置有固定座10，左右兩側的固定座10之間設置有轉軸11，轉軸11上設置有齒輪盤12，齒輪盤12與齒條15嚙合，轉軸11的頂部設置有電機座18，電機座18的頂部設置有拋光電機6，拋光電機6的輸出軸上可拆卸連接有拋光桿7，電機座18與頂板17之間設置有緩沖器8，電機座18的底部設置有旋轉座9，轉軸11嵌入在旋轉座9內。

整體結構簡單，設計合理，使用時旋轉調節絲桿3，滑塊14就可以沿滑軌13前后滑動，這樣可以滿足不同型號產品的加工，操作簡單，調整方便；氣缸5工作時會帶動齒條15前后運動，這樣可以控制拋光電機6的角度，穩定性好，拋光精度高。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。