本實用新型涉及一種建筑設備，具體是一種可調速型不銹鋼切割機。

背景技術：

目前，鋼材切割機在門窗加工應用領域非常廣泛；傳統的鋼材切割機只有一種速度，適用切割的范圍比較小，對于較厚的型材鋼的切割由于速度不合適對切割砂輪損耗過快；傳統的型材鋼切割機的鉸支處只使用一個復位彈簧，使用一段時間過后易出現機體偏斜問題，導致材料切段面傾斜不合格甚至材料報廢；在不同的用途中的型材鋼很多時候需要切出不同角度的斜口，傳統的切割機沒有相關裝置，只能憑經驗判斷，往往切出的斜口有誤差還需打磨或者補焊，大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調速型不銹鋼切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可調速型不銹鋼切割機，包括底座裝置和機體裝置；所述底座裝置設置有底座、鉸鏈、擋板、夾緊裝置和收機鏈條；所述底座設置有底座鉸鏈焊接槽、砂輪槽、擋板焊接槽、行程導向槽和固定螺母焊接槽；所述底座鉸鏈焊接槽與鉸鏈之間相配合，并采用焊接方式連接；所述砂輪槽開設在底座上；所述底座上的擋板焊接槽與擋板之間相互配合，且采用焊接方式連接；所述行程導向槽設置在底座上，行程導向槽與夾緊銷釘之間相互配合，采用滑動連接方式連接；所述底座上的固定螺母焊接槽與固定螺母之間相互配合，并采用焊接的方式連接；所述鉸鏈上設置有行程調節器和壓縮彈簧，鉸鏈與行程調節器之間采用鉸接的方式連接，壓縮彈簧與行程調節器之間采用滑動方式連接；所述夾緊裝置設置有夾緊板、夾緊銷釘、固定螺母和夾緊行程螺桿；所述夾緊板上設置有切角調節刻度盤；所述夾緊板與夾緊銷釘之間采用鉸接的方式連接；所述夾緊銷釘與夾緊行程螺桿通過夾緊銷釘上的通孔和夾緊行程螺桿頭部的鉸接頭相配合連接，夾緊銷釘的下端嵌入行程導向槽中；所述收機鏈條與底座之間采用螺栓固定連接，收機鏈條各環節是環形的，各環節之間相扣連接；所述機體裝置設置有電機、機殼、安全防護罩、砂輪、電源線、調速開關、電機開關和收機鏈條鉤；所述電機設置在機殼上，通過螺釘與機殼相連接；所述機殼設置在鉸鏈上，通過螺釘與鉸鏈固定連接；所述機殼內部設置有電路，電路連接著調速開關和電機開關；所述調速開關和電機開關均設置在機殼上，且均采用螺釘與機殼固定連接；所述安全防護罩設置在機殼上，并通過螺釘與機殼連接；所述砂輪設置在電機轉軸上，通過砂輪壓緊螺釘和砂輪壓緊墊圈與電機轉軸固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述電源線設置在電機上，通過電機內部線路與電機相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述收機鏈條鉤設置在機殼把手下部，通過螺釘與機殼連接，收機時將收機鏈條掛于收機鏈條鉤上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型對于上述背景技術中提出的問題作了相關的改進；首先，本實用新型增加了調速開關，可根據不同的切割材料的厚度選擇合適的速度，節約了切割砂輪，提高了工作效率；其次，本實用新型在夾緊板上增加了切角調節刻度盤，可以更精確地切出各種斜角，避免由出現切割誤差引起的材料浪費；本實用新型鉸鏈部分采用了兩個行程調節器，可以避免使用磨損導致的偏斜誤差，大大提高了切割準確度。

附圖說明

圖1為可調速型不銹鋼切割機的結構示意圖。

圖2為可調速型不銹鋼切割機中夾緊機構的結構示意圖。

圖3為可調速型不銹鋼切割機中底座的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-鉸鏈，3-行程調節器，4-壓縮彈簧，5-電機，6-機殼，7-安全防護罩，8-砂輪，9-砂輪壓緊螺釘，10-砂輪壓緊墊圈，11-電源線，12-調速開關，13-電機開關，14-收機鏈條鉤，15-擋板，16-夾緊板，17-夾緊銷釘，18-固定螺母，19-夾緊行程螺桿，20-收機鏈條，21-底座鉸鏈焊接槽，22-砂輪槽，23-擋板焊接槽，24-行程導向槽，25-固定螺母焊接槽。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種可調速型不銹鋼切割機，包括底座裝置和機體裝置；所述底座裝置設置有底座1、鉸鏈2、擋板15、夾緊裝置和收機鏈條20；所述底座1設置有底座鉸鏈焊接槽21、砂輪槽22、擋板焊接槽23、行程導向槽24和固定螺母焊接槽25；所述底座鉸鏈焊接槽21與鉸鏈2之間相配合，并采用焊接方式連接；所述砂輪槽22開設在底座上，它的作用是在工作時容納砂輪和排除切屑；所述底座1上的擋板焊接槽23與擋板15之間相互配合，且采用焊接方式連接，擋板15具有固定切割材料的作用；所述行程導向槽24設置在底座1上，行程導向槽24與夾緊銷釘17之間相互配合，采用滑動連接方式連接，夾緊時其具有導向的作用；所述底座上的固定螺母焊接槽25與固定螺母18之間相互配合，并采用焊接的方式連接；所述鉸鏈2上設置有行程調節器3和壓縮彈簧4，鉸鏈2與行程調節器3之間采用鉸接的方式連接，壓縮彈簧4與行程調節器3之間采用滑動方式連接，壓縮彈簧4和行程調節器3的作用是使機體復位和限制機體抬起高度；所述夾緊裝置設置有夾緊板16、夾緊銷釘17、固定螺母18和夾緊行程螺桿19；所述夾緊板16上設置有切角調節刻度盤，起到準確調節切角的作用；所述夾緊板16與夾緊銷釘17之間采用鉸接的方式連接；所述夾緊銷釘17與夾緊行程螺桿19通過夾緊銷釘17上的通孔和夾緊行程螺桿19頭部的鉸接頭相配合連接，夾緊銷釘17的下端嵌入行程導向槽24中，搖動夾緊行程螺桿19上的把手就可以夾緊或是放松切割的材料；所述收機鏈條20與底座1之間采用螺栓固定連接，收機鏈條20各環節是環形的，各環節之間相扣連接；所述機體裝置設置有電機5、機殼6、安全防護罩7、砂輪8、電源線11、調速開關12、電機開關13和收機鏈條鉤14；所述電機設置在機殼6上，通過螺釘與機殼6相固定連接；所述機殼6設置在鉸鏈2上，通過螺釘與鉸鏈2固定連接；所述機殼6內部設置有電路，電路連接著調速開關12和電機開關13；所述調速開關12和電機開關13均設置在機殼上，且均采用螺釘與機殼6進行固定連接；所述安全防護罩7設置在機殼6上，并通過螺釘與機殼6進行固定連接；所述砂輪8設置在電機5轉軸上，通過砂輪壓緊螺釘9和砂輪壓緊墊圈10與的電機5轉軸固定連接；所述電源線11設置在電機5上，通過電機5內部線路與電機5相連接；所述收機鏈條鉤14設置在機殼6把手下部，通過螺釘與機殼6連接，收機時將收機鏈條20掛于收機鏈條鉤14上以便于搬運。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。