本實用新型涉及一種鋁型材拋光機，屬于鋁型材制造技術領域。

背景技術：
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鋁合金型材的表面光潔度高，耐用性好，在業生產中應用比較廣泛。為了提高鋁合金型材的表面質量，軋制前需要在鋼板的表面貼有保護膜。由于鋼板表面通過型鋼機軋制成型材，保護膜在鋁合金型材表面貼合的很牢固，用手工撕會消耗大量人工，而且保護膜撕掉后，殘留的膠水還是吸附在型材表面。為了去除保護膜和殘膠，一般需要用手工打磨機進行反復打磨并拋光，徹底去除殘膠。而且現有的拋光機在使用時其不方便調節，且操作復雜。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁型材拋光機。

本實用新型的一種鋁型材拋光機，它包含機架、輸送輥機構、吸塵機構、導向軸、調節伸降器、安裝板、拋光機構；所述機架的內上側安裝有輸送輥機構，所述輸送輥機構的兩側均安裝有導向軸，所述機架的上端安裝有吸塵機構，所述機架的內底部安裝有兩個調節伸降器，所述兩個調節伸降器的升降桿上安裝有安裝板，所述安裝板上安裝有數組拋光機構，所述拋光機構包含驅動電機、主軸、皮帶輪、皮帶、砂輪片、散熱風葉、拋光片、清潔刷，所述驅動電機通過安裝架安裝在安裝板的左端，所述數個主軸通過軸承座安裝在安裝板上，所述數個主軸上從右至左依次安裝有砂輪片、散熱風葉、拋光片、清潔刷，所述驅動電機的轉軸與主軸上均安裝有皮帶輪，所述數個皮帶輪通過皮帶連接。

作為優選，所述兩個調節伸降器通過同步器連接。

作為優選，所述散熱風葉為渦輪式風葉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：便于實現快速打磨、拋光、清掃、散熱與調節，其效率高，操作簡便。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-機架；2-輸送輥機構；3-吸塵機構；4-導向軸；5-調節伸降器；6-安裝板；7-驅動電機；8-主軸；9-皮帶輪；10-皮帶；11-砂輪片；12-散熱風葉；13-拋光片；14-清潔刷。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含機架1、輸送輥機構2、吸塵機構3、導向軸4、調節伸降器5、安裝板6、拋光機構；所述機架1的內上側安裝有輸送輥機構2，所述輸送輥機構2的兩側均安裝有導向軸4，所述機架1的上端安裝有吸塵機構3，所述機架1的內底部安裝有兩個調節伸降器5，所述兩個調節伸降器5的升降桿上安裝有安裝板6，所述安裝板6上安裝有數組拋光機構，所述拋光機構包含驅動電機7、主軸8、皮帶輪9、皮帶10、砂輪片11、散熱風葉12、拋光片13、清潔刷14，所述驅動電機7通過安裝架安裝在安裝板6的左端，所述數個主軸8通過軸承座安裝在安裝板6上，所述數個主軸8上從右至左依次安裝有砂輪片11、散熱風葉12、拋光片13、清潔刷14，所述驅動電機7的轉軸與主軸8上均安裝有皮帶輪9，所述數個皮帶輪9通過皮帶10連接。

進一步的，所述兩個調節伸降器5通過同步器連接。

進一步的，所述散熱風葉12為渦輪式風葉。

本具體實施方式的工作原理為：在使用時，通過機架1實現支撐，通過進料輥機構2實現進料，進料前通過導向軸4實現導向，然后通過調節伸降器5調節安裝板6的高度，即為調節砂輪片11、散熱風葉12、拋光片13、清潔刷14的高度，工作時，通過砂輪片11、散熱風葉12、拋光片13、清潔刷14依次實現打磨、散熱、拋光、清掃，且經過吸塵機構3實現吸塵，能有效的保護環境。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。