本實用新型屬于打磨設備技術領域，尤其涉及一種改進結構的自動化打磨設備。

背景技術：

實際生產中，工作人員利用打磨機對木材、大理石等材料進行表面打磨處理，傳統的打磨機在使用過程中存在以下不足：1.傳統的打磨機的兩個滾輪上下設置，打磨砂帶纏繞滾輪垂直設置在運輸面上方，打磨時，只有下面滾輪的切面處的砂帶接觸材料，打磨面積小，耗時長，打磨效果不佳；2.設備調節不方便：對不同類型、不同厚度的材料進行打磨，需要調節砂帶和運輸面之間的距離，傳統的打磨機是通過上下調節工作臺達到調節砂帶和運輸面之間的距離的目的，由于工作臺體積大、質量大，上下移動十分不方便，同時調節時難以保持運輸面水平。傳統的打磨機精密度低，打磨時容易磨穿材料，打磨效果差。

現有的打磨設備存在著不容易定位需要打磨的凸起處，工作效率低，不方便移動打磨位置的問題。

因此，發明一種改進結構的自動化打磨設備顯得非常必要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種改進結構的自動化打磨設備，以解決現有的打磨設備存在的不容易定位需要打磨的凸起處，工作效率低，不方便移動打磨位置的問題，一種改進結構的自動化打磨設備，包括凹槽，工作臺，支撐腿，滑軌，承載板和打磨裝置，所述的支撐腿安裝在承載板左右兩端的下部；所述的滑軌開設在承載板的內部；所述的打磨裝置安裝在承載板上；所述的打磨裝置包括電機，防護外殼，探測器，連接管，砂輪，發聲孔，轉動桿和探測管，所述的電機安裝在防護外殼的內部；所述的探測器設置在電機的上面；所述的連接管一端連接防護外殼，另一端連接砂輪；所述的發聲孔開設在砂輪的中間位置，并通過探測管與探測器相連接；所述的轉動桿一端連接砂輪，另一端連接電機。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的探測器具體采用聲吶探測器，有利于接受發聲孔發出的聲音，方便定位需要打磨的部位。

所述的打磨裝置設置在滑軌的中間位置，有利于滑動打磨裝置進行不同位置的打磨。

所述的凹槽開設在工作臺的內部上側，有利于將需要打磨的物品固定在凹槽內部，防止物品移動。

所述的探測管具體采用圓柱狀隔音管，有利于更好接受發聲孔發出的聲波，降低維護成本。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型具有的優點和積極效果是：本實用新型通過探測器、發聲孔和探測管的設置，有利于方便定位需要打磨的部位，通過凹槽的設置，有利于將需要打磨的物品固定在凹槽內部，防止物品移動。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的打磨裝置的結構示意圖。

圖中：

1-凹槽，2-工作臺，3-支撐腿，4-滑軌，5-承載板，6-打磨裝置，61-電機，62-防護外殼，63-探測器，64-連接管，65-砂輪，66-發聲孔，67-轉動桿，68-探測管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如圖1和圖2所示

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種改進結構的自動化打磨設備，包括凹槽1，工作臺2，支撐腿3，滑軌4，承載板5和打磨裝置6，所述的支撐腿3安裝在承載板5左右兩端的下部；所述的滑軌4開設在承載板5的內部；所述的打磨裝置6安裝在承載板5上；所述的打磨裝置6包括電機61，防護外殼62，探測器63，連接管64，砂輪65，發聲孔66，轉動桿67和探測管68，所述的電機61安裝在防護外殼62的內部；所述的探測器63設置在電機61的上面；所述的連接管64一端連接防護外殼62，另一端連接砂輪65；所述的發聲孔66開設在砂輪65的中間位置，并通過探測管68與探測器63相連接；所述的轉動桿67一端連接砂輪65，另一端連接電機61。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的探測器63具體采用聲吶探測器，有利于接受發聲孔66發出的聲音，方便定位需要打磨的部位。

所述的打磨裝置6設置在滑軌4的中間位置，有利于滑動打磨裝置6進行不同位置的打磨。

所述的凹槽1開設在工作臺2的內部上側，有利于將需要打磨的物品固定在凹槽1內部，防止物品移動。

所述的探測管68具體采用圓柱狀隔音管，有利于更好接受發聲孔66發出的聲波，降低維護成本。

工作原理

本實用新型在工作過程中，將需要打磨的物品放置到凹槽1的內部，通過調節打磨裝置6在滑軌4上的位置，在由電機61通過轉動桿67，帶動砂輪65轉動進行打磨，通過探測器63和發聲孔66能夠更好地對需要打磨的部位進行定位。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。