本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種壓射室及應(yīng)用其的冷室壓鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是將融化的金屬在高壓的作用下，以告訴填充至磨具型腔內(nèi)，并使金屬在此壓力下凝固而形成鑄件的一種方法。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類(lèi)，其中冷室壓鑄機(jī)是在壓鑄時(shí)，從熔爐的坩堝或保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄。

冷室壓鑄機(jī)主要由合模、壓射、液壓、電氣、基座、潤(rùn)滑和冷卻等部件組成。

壓射室是壓鑄機(jī)壓射裝置的重要組成部分，其內(nèi)部用于儲(chǔ)存金屬液，并使其與保持密封配合的壓射沖頭的圓柱體在其內(nèi)部完成壓射。目前冷室壓鑄機(jī)的壓射室一般為整體式，由于其在熱狀態(tài)下工作以及內(nèi)部的壓射沖頭的沖擊磨損，導(dǎo)致壓射室后端下部的內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，從而使其與壓射沖頭圓柱面之間的間隙過(guò)大，而又由于金屬液在其中被推動(dòng)時(shí)，壓射沖頭在位于澆口部位的階段，難以建立起壓力，從而導(dǎo)致了能量浪費(fèi)，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種壓射室，有效解決了壓射室內(nèi)部由于磨損和澆口漏氣而導(dǎo)致的壓射室容易報(bào)廢的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種壓射室，包括第一壓射室和第二壓射室，所述第一壓射室與所述第二壓射室通過(guò)固定裝置連接，所述第一壓射室頂部設(shè)置有澆口，所述第一壓射室內(nèi)部設(shè)置有襯套，所述襯套頂部設(shè)置有與所述澆口相適應(yīng)的開(kāi)口，所述襯套在所述第一壓射室內(nèi)左右活動(dòng)。

優(yōu)選地，所述襯套的內(nèi)徑與所述第二壓射室的內(nèi)徑相等，所述襯套的外徑與所述第一壓射室的內(nèi)徑相等。

更優(yōu)選地，所述第一壓射室的一端的內(nèi)徑與所述襯套的外徑相等，所述第一壓射室的另一端的內(nèi)徑與所述第二壓射室的內(nèi)徑相等。

更優(yōu)選地，所述第一壓射室內(nèi)壁設(shè)置有槽，所述襯套外壁設(shè)置有與所述槽相配合的凸起，所述凸起在所述槽內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一壓射室與所述第二壓射室通過(guò)螺母連接，

更優(yōu)選地，所述第二壓射室與所述第一壓射室連接的一端的內(nèi)徑與所述第一壓射室的內(nèi)徑相等，所述第二壓射室與所述第一壓射室連接的一端嵌套入所述第一壓射室。

本實(shí)用新型將壓射室分為第一壓射室和第二壓射室，將第一壓射室和第二壓射室分體安裝，并在第一壓射室內(nèi)安裝襯套，一方面便于壓射室整體結(jié)構(gòu)的安裝與拆換，另一方面有效解決了由于第二壓射室由于磨損或澆口漏氣而導(dǎo)致的壓射沖頭壓力不夠的問(wèn)題。

本實(shí)用新型還提供了一種冷室壓鑄機(jī)，應(yīng)用上述任一所述的壓射室。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型壓射室的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1是應(yīng)用于冷室壓鑄機(jī)的壓射室，壓射室包括第一壓射室1和第二壓射室2，第一壓射室頂部有澆口11，第一壓射室內(nèi)設(shè)置有襯套3，襯套3頂部設(shè)置有與澆口11相適應(yīng)的開(kāi)口31。

第一壓射室1的的端部12嵌套在第二壓射室2的端部21，第一壓射室1 的內(nèi)徑與襯套3的外徑相等，第一壓射室1的另一端13設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)用于對(duì)襯套進(jìn)行限位，襯套3和凸臺(tái)的內(nèi)徑與第二壓射室的內(nèi)徑相等。

在第一壓射室1的內(nèi)壁，還設(shè)置有槽，襯套3的外壁設(shè)置有與槽相配合的凸起，凸起嵌入槽內(nèi)并在槽內(nèi)可左右滑動(dòng)，可將襯套3與第一壓射室1的相對(duì)運(yùn)動(dòng)定位至同一方向，防止襯套在第一壓射室內(nèi)發(fā)生偏移或轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一壓射室1與第二壓射室2通過(guò)定位裝置固定于一起，定位裝置可為螺母。

安裝時(shí)，將襯套通過(guò)第一壓射室1的端部11塞入第一壓射室內(nèi)，然后將第一壓射室1與第二壓射室2嵌套于一起并固定。

使用時(shí)，金屬液通過(guò)澆口11和31進(jìn)入襯套內(nèi)，然后在壓射沖頭的作用下，推動(dòng)襯套與第二壓射室2接觸，并將金屬液推出第二壓射室2完成壓射。在此過(guò)程中，襯套運(yùn)動(dòng)時(shí)一定程度上將澆口11和31錯(cuò)開(kāi)，減小壓射室內(nèi)氣體遺漏，增大壓射室內(nèi)壓力。長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)由于壓射沖頭的偏心運(yùn)動(dòng)造成第二壓射室2在某一面的表面磨損，可將第二壓射室2與第一壓射室1的相對(duì)位置轉(zhuǎn)換，增加壓射室的使用壽命。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。