本實用新型屬于金屬粉末生產設備技術領域，更具體地說，涉及一種用于鐵氧體磁性材料粉碎的循環改進型立式砂磨機。
背景技術：
砂磨機作為鐵氧體磁性材料粉碎設備已經被業界廣泛采用，主要由筒體、攪拌棒、出料閥、電機和循環泵組成，以水為研磨液，以鋼球或氧化鋯球為研磨介質，將鐵氧體粉末破碎成零點幾到幾十微米不等的超細粉末，被研磨的粉末一般由循環泵進行循環送料，高進低出，周而復始，根據循環時間的長短將較粗粒徑的粉末研磨成不同粒徑要求的細粉末。鑒于此工作原理，將砂磨機引入到合金粉末的粉碎工藝中，為了防止合金粉末在水中氧化，采用無水酒精作為研磨液，粉碎效果要明顯好于球磨機等其它粉碎設備。但是，由于合金粉末的比重大，在加上攪拌棒在高速旋轉時有一個向下的力，合金粉末沉淀速度非?？?，砂磨機出料閥與循環泵之間的進料管很容易被合金粉末堵住，每當這種情況發生時，生產就被迫中止，清理工作費時費力。
公開號CN201586546U的中國專利公開了一種立式砂磨機，包括研磨筒，研磨筒底部進料口處設有三通逆止閥，其中三通逆止閥一端與研磨筒底部進料口連接，三通逆止閥另一端口與進料管相連接，中間端口上裝有堵頭，在研磨筒底部進料口處安裝一個三通逆止閥，上料時，逆止閥正向導通；停止上料時，逆止閥反向截止，防止倒流，堵料時可通過打開堵頭清理堵料部位，避免以前因堵料而拆除管道，但是采用逆止閥結構較為復雜，同時逆止閥磨損較快，耗材損耗大。
公開號CN204365422U的中國專利公開了一種新型砂磨機，包括機架，機架上安裝研磨容器、驅動電機、料漿循環系統，研磨容器上部設有進料口、底部設有出料口，研磨容器內設有攪拌器和研磨介質，攪拌器包括轉動軸、攪拌棒，出料口通過輸料管連接有卸料管和料漿循環系統的進料管，卸料管上設置控制閥，料漿循環系統的進料管上設置控制閥，研磨容器上設置報警器，研磨容器內設置壓力傳感器，驅動電機、控制閥、報警器、壓力傳感器通過數據線連接PLC控制器，該砂磨機通過監控研磨容器內的狀況來防止循環系統堵塞，結構復雜，此外粉末沉淀速度非?？?，無法從根本上解決循環系統堵塞的問題。
技術實現要素：
1、要解決的問題
針對現有技術立式砂磨機出料閥與循環泵之間的進料管被合金粉末堵塞而造成生產被迫中止的問題，本實用新型提供一種循環改進型立式砂磨機，在不改變原有立式砂磨機結構的基礎上，通過增設研磨液循環回路，從根本上解決了循環系統堵塞的問題，有效地保障了立式砂磨機的正常生產。
2、技術方案
為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案：
本實用新型的一種循環改進型立式砂磨機，包括筒體、攪拌棒、循環泵和料漿循環回路，所述筒體上部設有進料口、底部設有出料口，筒體內設有攪拌棒和研磨介質，出料口連接有卸料管和料漿循環回路的進料管，卸料管上設置出料閥，該立式砂磨機還包括研磨液外循環回路，研磨液外循環回路的進口端與筒體連接，進口距離筒體上沿30-50cm且位于筒體內的研磨液液面下5-15cm處，研磨液外循環回路的出口端設置于出料閥和循環泵之間的進料管上。
作為本實用新型的進一步改進，所述研磨液外循環回路包括輸出管道及安裝在輸出管道上的控制閥，輸出管道通過三通連接于出料閥和循環泵之間的進料管上，研磨液由輸出管道進入料漿循環回路，通過稀釋料漿，減小料漿的循環阻力，有效防止料漿循環回路堵塞。
作為本實用新型的進一步改進，所述筒體上設置有套接管，套接管與水平面呈30°-45°夾角，且套接管的頭部所在平面超出研磨液液面，這樣可以實現在線更換輸出管道。
作為本實用新型的進一步改進，所述研磨液外循環回路還包括卡箍快接頭，輸出管道通過卡箍快接頭、套接管連接到筒體上，可以實現輸出管道的快速更換，同時安裝較為方便。
作為本實用新型的進一步改進，所述輸出管道由直徑為10mm的不銹鋼管制作而成，考慮到料漿成分中含有硬質顆粒，在循環過程中，對輸出管道的磨損較大，采用不銹鋼管，提高了輸出管道的耐磨性能，使用壽命大大延長。
作為本實用新型的進一步改進，所述研磨液外循環回路的輸出管道設置為1-3根，當輸出管道為2-3根時，均勻環設連接到筒體上，研磨液可以由筒體的不同方向流入料漿循環回路，減少顆粒料進入輸出管道。
作為本實用新型的進一步改進，所述套接管呈螺旋狀，顆粒料在自身重力及旋轉力的作用下，會重新回到筒體中，可以有效地減少顆粒料本吸入到研磨液外循環回路中。
作為本實用新型的進一步改進，所述研磨液外循環回路的進口端與筒體連接，進口距離筒體上沿40cm且位于筒體內的研磨液液面下10cm處。
作為本實用新型的進一步改進，所述控制閥為手動閥或電動閥。
3、有益效果
相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：
(1)本實用新型循環改進型立式砂磨機，在現有結構的基礎上增設了研磨液外循環回路，將濃度為70％-90％的合金粉末料漿用研磨液進行稀釋，有效降低進料管被合金粉末堵塞的風險，同時減輕了循環泵的工作負荷，循環泵的故障率明顯減?。?/p>
(2)本實用新型循環改進型立式砂磨機，在原有結構的基礎上增設了研磨液外循環回路，合金粉末在砂磨機內從上到下運行平穩，合金粉末粒度分布均勻，不同生產批次之間差異明顯變小；
(3)本實用新型采用在筒體上設置與水平面呈30°-45°夾角的套接管，且套接管的頭部所在平面超出研磨液液面，這樣可以實現在線更換輸出管道；
(4)本實用新型采用的輸出管道由直徑為10mm的不銹鋼管制作而成，提高了輸出管道的耐磨性能，使用壽命大大延長；
(5)本實用新型可以設置2-3根輸出管道，均勻環設連接到筒體上，研磨液可以由筒體的不同方向流入料漿循環回路，減少顆粒料進入輸出管道；
(6)本實用新型采用呈螺旋狀的套接管，顆粒料在自身重力及旋轉力的作用下，會重新回到筒體中，可以有效地減少顆粒料本吸入到研磨液外循環回路中；
(7)本實用新型結構簡單，設計合理，易于制造。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、筒體；1-1、進料口；1-2、出料口；1-3、卸料管；1-4、出料閥；1-5、套接管；2、攪拌棒；3、研磨液液面；4、進料管；5、循環泵；6、輸出管道；7、控制閥；8、三通。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
實施例1
如圖1所示，一種循環改進型立式砂磨機包括筒體1、攪拌棒2、循環泵5、料漿循環回路和研磨液外循環回路，所述筒體上部設有進料口1-1、底部設有出料口1-2，筒體內設有攪拌棒2和研磨介質，出料口1-2連接有卸料管1-3和料漿循環回路的進料管4，卸料管1-3上設置出料閥1-4，研磨液外循環回路的進口端與筒體1連接，進口距離筒體1上沿一段距離，這個距離可以為30cm、35cm、40cm、45cm或50cm，同時，進口位于筒體1內的研磨液液面3下一段距離，這個距離可以為5cm、8cm、10cm、12cm或15cm，優選的，進口距離筒體1上沿40cm且位于筒體1內的研磨液液面3下10cm處，研磨液外循環回路的出口端設置于出料閥1-4和循環泵5之間的進料管4上。
其中，研磨液外循環回路包括輸出管道6及安裝在輸出管道上的控制閥7，控制閥可以為手動閥或電動閥，輸出管道6通過三通8連接于出料閥1-4和循環泵5之間的進料管4上，研磨液由輸出管道進入料漿循環回路，通過稀釋料漿，減小料漿的循環阻力，有效防止料漿循環回路堵塞。
考慮到料漿成分中含有硬質顆粒，在循環過程中，對輸出管道6的磨損較大，輸出管道6由直徑為10mm的不銹鋼管制作而成，提高了輸出管道6的耐磨性能，使用壽命大大延長。
實施例2
本實施例的循環改進型立式砂磨機，在實施例1的基礎上，研磨液外循環回路還包括卡箍快接頭(圖中未標注)，輸出管道6通過卡箍快接頭、套接管1-5連接到筒體1上，可以實現輸出管道6的快速更換，同時安裝較為方便。
實施例3
本實施例的循環改進型立式砂磨機，在實施例1的基礎上，研磨液外循環回路的輸出管道6設置為1-3根，當輸出管道為2-3根時，均勻環設連接到筒體1上，研磨液可以由筒體1的不同方向流入料漿循環回路，減少顆粒料進入輸出管道6。
實施例4
本實施例的循環改進型立式砂磨機，在實施例1的基礎上略有改動。一般情況下，砂磨機是24h不間斷運行，因此，為了實現在線更換輸出管道6，筒體1上設置有套接管1-5，套接管1-5與水平面呈一定夾角，這個夾角的度數可以為30°、40°或45°，優選的為30°，套接管1-5的頭部所在平面超出研磨液液面3，圖中的波紋線表示研磨液液面3。
進一步的，本實施例中的套接管1-5可以采用螺旋狀的管子，顆粒料在自身重力及旋轉力的作用下，會重新回到筒體1中，可以有效地減少顆粒料本吸入到研磨液外循環回路中。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。