本實(shí)用新型涉及到砂磨機(jī)研磨筒冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種砂磨機(jī)研磨筒冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)分散盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨筒里的研磨珠進(jìn)行無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，研磨珠在對(duì)漿料產(chǎn)生剪切力和擠壓力過(guò)程中，研磨珠無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)一些熱敏型比較敏感的產(chǎn)品均對(duì)溫度有要求，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需對(duì)研磨筒進(jìn)行冷卻處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的冷卻結(jié)構(gòu)為圓管冷卻或螺旋開(kāi)式冷卻，雖然均可以達(dá)到降溫的目的，但是由于冷卻面積有限，降溫的速率和效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種砂磨機(jī)研磨筒冷卻結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用半管冷卻方式，不僅冷卻水冷卻的面積大大的得到提高，而且能夠提高降溫的效率及效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種砂磨機(jī)研磨筒冷卻結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵在于：包括研磨筒本體，在該研磨筒本體的外側(cè)壁鋪設(shè)有冷卻水管道，所述冷卻水管道呈螺旋形依次從所述研磨筒本體的一端繞至另一端，所述冷卻水管道的截面為弓形結(jié)構(gòu)，且該弓形結(jié)構(gòu)中弦所在的面與所述研磨筒本體相貼合。

通過(guò)將冷卻水管道設(shè)置為弓形結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)的圓管式冷卻或螺旋開(kāi)式 冷卻方式，加大了冷卻水管道與研磨筒本體的接觸面積，因此，具有更好的降溫效率與效果。

作為優(yōu)選，所述冷卻水管道的截面為半圓形結(jié)構(gòu)。

設(shè)置為半圓形結(jié)構(gòu)，在保證冷卻水管道與研磨筒本體具有最大接觸面積時(shí)，位于冷卻水管道中的冷卻水量將達(dá)到最大值，進(jìn)一步確保了冷卻效果。

更進(jìn)一步的，在所述研磨筒本體上側(cè)頂部的中間位置開(kāi)設(shè)有研磨珠進(jìn)口，在所述冷卻水管道的兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口與冷卻水出口。

本實(shí)用新型的顯著效果是：采用半管冷卻方式，相較于傳統(tǒng)的圓管式冷卻或螺旋開(kāi)式冷卻方式，加大了冷卻水管道與研磨筒本體的接觸面積，且在保證冷卻水管與研磨筒本體具有更大接觸面積的同時(shí)，位于冷卻水管道中的冷卻水量達(dá)到了最大值，具有更好的降溫效率與效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種砂磨機(jī)研磨筒冷卻結(jié)構(gòu)，包括研磨筒本體1，在所述研磨筒本體1上側(cè)頂部的中間位置開(kāi)設(shè)有研磨珠進(jìn)口3，在該研磨筒本體1的外側(cè)壁鋪設(shè)有冷卻水管道2，所述冷卻水管道2呈螺旋形依次從所述研磨筒本體1的一端繞至另一端，在所述冷卻水管道2的兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口4與冷卻水出口5，所述冷卻水管道2的截面為弓形結(jié)構(gòu)，且該弓形結(jié)構(gòu)中弦所在的面與所述研磨筒本體1相貼合。

本例中，為了保證冷卻水管道2與研磨筒本體1具有最大接觸面積的同時(shí)，位于冷卻水管道2中的冷卻水量將達(dá)到最大值，所述冷卻水管道2的截面為半 圓形結(jié)構(gòu)。

本結(jié)構(gòu)采用半管冷卻方式，相較于傳統(tǒng)的圓管式冷卻或螺旋開(kāi)式冷卻方式，加大了冷卻水管道2與研磨筒本體1的接觸面積，另外，在保證冷卻水管道2與研磨筒本體1具有更大接觸面積的同時(shí)，位于冷卻水管道2中的冷卻水量達(dá)到了最大值，具有更好的降溫效率與效果。