本實(shí)用新型涉及一種觸指打磨輔助工具。

背景技術(shù)：

目前，鍍銀后處理是指對零部件進(jìn)行鍍銀后打磨、拋光及包裝作業(yè)。鍍銀后處理是表面處理的最后環(huán)節(jié)，也是重要的部分，零部件鍍銀后處理質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響高壓產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性。觸指作為核心零部件應(yīng)用于特高壓產(chǎn)品當(dāng)中，年加工量大，粗糙度要求高，其中觸指粗糙度3S以下，鍍銀后均需進(jìn)行拋光處理。由于該類工件結(jié)構(gòu)小，所以在進(jìn)行鍍銀后處理時(shí)，操作者需拿著觸指工件一個(gè)一個(gè)的在打磨機(jī)上進(jìn)行拋光，這種鍍銀后處理工藝存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題。

中國專利文獻(xiàn)CN 103934635 A公開了“一種高壓開關(guān)觸指的制作方法及其夾具”，該夾具用于夾持觸指進(jìn)行拋光作業(yè)，夾具包括圓筒狀的本體，本體的內(nèi)壁上開設(shè)有沿軸向延伸的卡槽，卡槽可供觸指放置，且卡槽在本體的周向上間隔均布，以通過將多個(gè)觸指一一對應(yīng)的安放在卡槽后，通過拋光機(jī)的磨頭伸入本體內(nèi)，而對本體內(nèi)壁上裝夾的各個(gè)觸指進(jìn)行拋光。但這種夾具需依靠外界的液壓卡盤進(jìn)行夾緊，夾具本身是無法完成對觸指的夾緊的，所以觸指夾緊工序?qū)ν饨鐒?dòng)力設(shè)備存在依賴性，不便于觸指靈活方便的進(jìn)行加工。同時(shí)，夾具上卡槽的深度和寬度需嚴(yán)格按照觸指的對應(yīng)尺寸設(shè)定，從而導(dǎo)致夾具自身的加工難度增大，使得觸指的打磨加工出現(xiàn)成本增大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種觸指打磨輔助工具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中觸指需裝入夾具后通過液壓卡盤夾緊進(jìn)行打磨引起的加工不方便的問題。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中觸指打磨輔助工具的技術(shù)方案如下：

觸指打磨輔助工具，包括用于承托在觸指沿縱向排布而成的觸指組下方的承載底座，承載底座上設(shè)有用于承托在一排觸指組下方的沿縱向延伸的承載底面，承載底面的縱向兩端立設(shè)固定有用于擋止在觸指組的兩端的擋止壁，兩擋止壁中至少一個(gè)上裝配有用于繞縱向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)而旋緊和旋松的鎖緊螺栓。

定義兩擋止壁中裝配有鎖緊螺栓的為主動(dòng)擋止壁，主動(dòng)擋止壁上開設(shè)有沿縱向延伸的螺紋穿孔，所述鎖緊螺栓的桿部螺紋連接在螺紋穿孔中。

主動(dòng)擋止壁為固定在承載底面的端部的固定螺母。

兩擋止壁上均裝配有鎖緊螺栓，且兩擋止壁上的鎖緊螺栓同軸相對設(shè)置。

承載底座為沿縱向延伸的承載底板，所述承載底面為承載底面的頂面。

本實(shí)用新型中承載底座的承載底面用于承托一排觸指組，承載底面兩端的擋止壁用于從觸指組的兩端進(jìn)行限位，同時(shí)鎖緊螺栓用于從觸指組的端部進(jìn)行壓緊，以將觸指組鎖緊在承載底面上于兩擋止壁之間的位置處，這樣可通過工具本身自帶的鎖緊螺栓將觸指組鎖緊在工具上，相比現(xiàn)有技術(shù)中需依靠外界的液壓卡盤進(jìn)行工件鎖緊的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中工具對外界夾具的依賴性較低，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸指需裝入夾具后通過液壓卡盤夾緊進(jìn)行打磨引起的加工不方便的問題，使得該工具具有使用方便、通用性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中觸指打磨輔助工具的實(shí)施例：如圖1和圖2所示，該工具是一種應(yīng)用于電鍍行業(yè)中的百萬伏觸指打磨輔助工裝，包括沿縱向延伸的承載底板1，承載底板1的頂面為沿縱向延伸的承載底面，承載底面為用于承托一排沿縱向緊密排布的觸指組成的觸指組的底板平面，并在承載底板1上于承載底面的兩端分別立設(shè)固定有擋止壁，兩擋止壁均為焊接固定在承載底板1的中心軸線位置處的固定螺母2，固定螺母2的內(nèi)孔為沿縱向延伸的螺紋穿孔，固定螺母2中螺紋連接有沿縱向延伸的鎖緊螺栓3，鎖緊螺栓3的頭部處于固定螺母2的遠(yuǎn)離承載底板1中心的一端，鎖緊螺栓3的桿部尾端從固定螺母2中穿過而朝向承載底板1中心的位置設(shè)置。承載底板1兩端的鎖緊螺栓3又是同軸相對設(shè)置的，以通過兩鎖緊螺栓3的相向旋緊而將觸指組鎖緊在承載底板1上；通過兩鎖緊螺栓3的相背旋松而放松觸指組，使得觸指組從承載底板1上脫離。

本實(shí)施例中承載底板1為不銹鋼板，承載底板1的寬度等于觸指的柄段長度，即該承載底板1為沿縱向延伸的窄長平板。固定螺母2為焊接在承載底板1端部的外六方螺母，固定螺母2的一側(cè)平面段緊貼在承載底板1頂部的承載底面上，且固定螺母2依靠焊接方式固定在承載底板1的端部，承載底板1兩端的固定螺母2同軸設(shè)置。鎖緊螺栓3是與固定螺母2適配的內(nèi)六方螺母，即鎖緊螺栓3的頭部上開設(shè)有處于端面上的內(nèi)六方孔，以使得該鎖緊螺栓3即便于手動(dòng)的方式進(jìn)行旋緊，又便于操作者用內(nèi)六方扳手將鎖緊螺栓3進(jìn)行鎖緊。

該工具在使用時(shí)，區(qū)別于傳統(tǒng)觸指拋光逐件拋光的作業(yè)工具，首先將若干個(gè)觸指沿厚度方向整體的緊密排布在一起形成觸指組后，將該觸指組放入兩擋止壁之間；然后從承載底板1兩端旋緊鎖緊螺栓3，以通過兩鎖緊螺栓3將觸指組鎖緊在底板上，實(shí)現(xiàn)觸指的鎖緊；接著可使用手動(dòng)拋光機(jī)對觸指的指腹部位進(jìn)行拋光，拋光完成后，通過旋松兩鎖緊螺栓3，以將觸指組從承載底座上卸下，完成觸指的拋光。根據(jù)現(xiàn)場測試，對100件觸指進(jìn)行拋光作業(yè)總耗時(shí)6min，生產(chǎn)效率提高約48%。

在上述實(shí)施例中，鎖緊螺栓處于承載底板的兩端，在其他實(shí)施例中，鎖緊螺栓也可以僅處于承載底板的一端。另外，承載底板既可以采用上述實(shí)施例中固定螺母，也可以采用普通的壁板，此時(shí)壁板上可以通過開設(shè)螺紋穿孔的方式安裝鎖緊螺栓，也可以通過在鎖緊螺栓的桿部上安裝處于壁板兩側(cè)的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母的方式進(jìn)行鎖緊螺栓的位置調(diào)整。