本實用新型涉及一種鋼筋切割設備，更具體地說，它涉及一種鋼筋切割機。

背景技術：

鋼筋切割機一般用于金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼、槽型鋼和圓管等材料的切割。

現有授權公告號為CN205702248U的中國專利提供了一種工程用鋼筋切割機，其包括底座和轉動設置在底座上的電機切盤固定保護外殼，電機切盤固定保護外殼的一端設置有切割電機，另一端設置有轉動設置有切盤，切割電機通過皮帶帶動切盤轉動，切盤固定保護外殼上設置有操作手桿；當需要切割鋼筋時，首先將鋼筋放置在底座上，然后通過操作手桿將切盤向下壓，直至切盤與鋼筋相抵并對鋼筋進行切割，切盤一般為砂輪。

砂輪在切割鋼筋的過程中，砂輪在鋼筋上刮出很多金屬屑，由于砂輪相對鋼筋高速轉動，導致由砂輪刮出的金屬屑高速甩出，金屬屑飛落在地面上，當大批量切割鋼筋后，地面上會產生大量散落的金屬屑，而地面上的金屬屑難以清潔。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效減少金屬屑散落在地面上的鋼筋切割機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種鋼筋切割機，包括底座、轉動設置在底座上的支撐架、轉動設置在支撐架上的磨削刀盤以及與磨削刀盤連接以驅動磨削刀盤轉動的驅動件，所述底座上設置有擋板，所述擋板位于磨削刀盤轉動方向的一側，所述擋板朝向磨削刀盤方向的側面設置有用于吸附金屬屑的磁性板。

通過采用上述技術方案，擋板用于固定磁性件，轉動支撐架并使磨削刀盤靠近鋼筋，當磨削刀盤與鋼筋相抵時，磨削刀盤在鋼筋上磨削出很多的金屬屑，這些金屬屑會向磨削刀盤轉動方向被甩出，并被擋板上的磁鐵板所吸附，從而有效減少金屬屑散落在地面上。

進一步地，所述擋板遠離底座的側壁設置有調節板，所述擋板與調節板相連接的側壁固定設置有轉軸銷，所述調節板上設置有供轉軸銷插設的安裝孔，所述安裝孔內側壁與轉軸銷外側壁相抵。

通過采用上述技術方案，調節板可以任意調節與擋板之間的角度，且可保持與擋板相對靜止的狀態，根據金屬屑拋出的弧度，對調節板進行調節，以阻擋更多的金屬屑。

進一步地，所述調節板朝向磨削刀盤方向的側壁設置有用于將金屬屑向磁性板方向疏導的導向槽，所述導向槽的底壁呈內凹弧形狀。

通過采用上述技術方案，進入導向槽內的金屬屑在導向槽底壁的導向下，進入磁性板處，從而快速被磁鐵板吸附。

進一步地，所述擋板位于磨削刀盤兩側的兩個側壁均設置有側板，兩個所述側壁均向磨削刀盤方向延伸。

通過采用上述技術方案，兩個側板圍在擋板的兩側，擋板兩側的金屬屑被側板攔截住，減少金屬屑飛落在地面上。

進一步地，所述磁性板貫穿設置有若干個吸氣孔，若干個所述吸氣孔均向擋板方向延伸并貫穿擋板，若干個所述吸氣孔背離磨削刀盤方向的孔口均連通有用于使磁性板處產生負壓的負壓源。

通過采用上述技術方案，負壓源使磁性板處產生負壓，使磁性板處的金屬屑逐漸被吸入磁性板上，以便于對底座上的金屬屑清潔。

進一步地，每一所述吸氣孔內側壁均設置有用于過濾金屬屑的過濾塞。

通過采用上述技術方案，過濾塞用于過濾金屬屑，從而減少金屬屑經吸氣孔通過，對負壓源造成堵塞。

進一步地，每一所述過濾塞均與相對應的吸氣孔內側壁螺紋連接。

通過采用上述技術方案，過濾塞可以進行更換。過濾塞外側壁與吸氣孔內側壁內外螺牙的咬合，能夠防止過濾塞被吸入負壓源。

進一步地，每一所述過濾塞朝向磨削刀盤方向的端壁均設置有呈“一”字型的起開槽。

通過采用上述技術方案，使用“一”字型螺絲刀即可將過濾塞從吸氣孔內旋出，以對過濾塞進行更換或清潔。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、經磨削刀盤磨削出的金屬屑被磁鐵板吸附住，從而有效減少金屬屑飛向地面，達到有效減少金屬屑散落在地面上的效果；

2、負壓源能夠將底座上的金屬屑向磁鐵板方向吸附，將底座上的金屬屑吸附在磁鐵按上，方便對底座的清潔。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為圖2中B部分的放大圖；

圖4為圖1中C部分的放大圖。

圖中：1、底座；11、支撐架；111、磨削刀盤；112、夾持軸；113、驅動件；114、按壓手柄；12、虎鉗；2、擋板；21、轉軸銷；3、磁性板；31、吸氣孔；4、調節板；41、導向槽；42、安裝孔；5、側板；6、過濾塞；61、起開槽；7、鋼筋條；8、管件；9、皮帶。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：

一種鋼筋切割機，參照圖1，其包括底座1、支撐架11、磨削刀盤111以及驅動件113，支撐架11轉動設置在底座1上；底座1上設置有虎鉗12，以用于夾持鋼筋條7，磨削刀盤111為砂輪，砂輪通過夾持軸112轉動設置在支撐架11上；驅動件113與砂輪連接，以驅動砂輪轉動，驅動件113為電機，電機的轉動軸通過皮帶9帶動夾持軸112和砂輪一起轉動；支撐架11遠離底座1的一端設置有按壓手柄114，以便于將支撐架11向下按壓。

參照圖1和圖2，底座1上設置有擋板2，擋板2位于砂輪轉動方向的一側，砂輪從鋼筋條7上磨削出的金屬屑集中飛向擋板2處；擋板2朝向砂輪方向的側面設置有一磁鐵板作為磁性板3，磁鐵板用于吸附金屬屑，大大減小金屬屑散落在地面上。

參照圖2和圖3，擋板2遠離底座1的側壁設置有調節板4，擋板2與調節板4相連接的側壁固定設置有轉軸銷21，調節板4上設置有安裝孔42，轉軸銷21插設在安裝孔42內，安裝孔42內側壁與轉軸銷21外側壁相抵，使安裝孔42內側壁對轉軸銷21外側壁具有夾持力，可以任意轉動調節板4，且調節板4能夠保持與擋板2相互對靜止。以及時調整調節板4的角度，以阻擋更多的金屬削拋出。

參照圖2和圖3，調節板4朝向砂輪方向的側壁設置有導向槽41，以用于將金屬屑向磁鐵板方向疏導，導向槽41的長度方向沿上下方向設置，且導向槽41的底壁呈內凹弧形狀。

參照圖1和圖2，擋板2位于砂輪兩側的兩個側壁均設置有側板5，兩個所述側板5均向砂輪方向延伸，以使更多的金屬屑經側板5彈射至磁鐵板處。

參照圖1-圖3，磁鐵板貫穿設置有若干個吸氣孔31，若干個吸氣孔31均向擋板2方向延伸，并貫穿擋板2；若干個所述吸氣孔31背離砂輪方向的孔口均通過管件8連通有一負壓泵作為負壓源（圖中未示出），負壓泵通過吸氣能夠使磁鐵板處產生負壓，以將金屬屑向磁鐵板處吸附。

參照圖2和圖3，每一吸氣孔31內側壁均設置有過濾塞6，以用于過濾金屬屑，過濾塞6由金屬片拉伸成空殼圓柱體狀結構，金屬片上貫穿設置有若干個微孔。每一過濾塞6均與相對應的吸氣孔31內側壁螺紋連接，每一過濾塞6朝向砂輪方向的端壁均設置有起開槽61，起開槽61呈“一”字型；當過濾塞6需要更換時，螺絲刀插入起開槽61內，通過轉動過濾塞6以將過濾塞6從吸氣孔31內轉出，然后將新的過濾塞6螺紋旋入吸氣孔31內。

工作原理如下：工作時，將鋼筋條7放置在底座1上，并通過虎鉗12將鋼筋條7夾緊，將按壓手柄114向下按壓，砂輪逐漸向下靠近鋼筋條7，直至砂輪與鋼筋條7相抵，砂輪對鋼筋條7進行切割；在切割鋼筋條7的過程中，砂輪從鋼筋條7長磨削出很多金屬屑，并將金屬屑向轉動方向甩出，甩出后的金屬屑被磁鐵板磁性吸附住，在負壓泵的作用下，磁鐵板處產生負壓，從而使更多的金屬屑向磁鐵板方向移動，使磁鐵板上吸附更多的金屬屑；由于金屬屑大多被磁鐵板吸附住，有效減少金屬屑散落在地面上。直至將鋼筋條7隔斷，實現鋼筋條7的切割過程。