本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，鋼筋作為建筑行業(yè)最普遍使用的建筑原料的需求也日益增加，然而鋼需要切割和調(diào)直后才可以使用，對(duì)于鋼筋的切割有多種方式，由于技術(shù)水平的限制，以前都是采用人工切割，浪費(fèi)人力資源，鋼筋的且切割效率也低，現(xiàn)在技術(shù)中大多數(shù)用切割機(jī)來切割，鋼筋調(diào)直切割機(jī)是鋼筋加工機(jī)械之一，用于調(diào)直和切割常規(guī)鋼筋。鋼筋調(diào)直切割的出現(xiàn)，提高了鋼筋的加工效率，有利于建筑行業(yè)的發(fā)展。然而隨著社會(huì)的發(fā)展需要，社會(huì)上現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切割機(jī)無法適應(yīng)社會(huì)的需要，所以，對(duì)傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直切割機(jī)進(jìn)行更新和改進(jìn)仍是重要的研究?jī)?nèi)容。

現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切割機(jī)由于技術(shù)水平的限制存有明顯的缺點(diǎn)，切割時(shí)無法確定鋼筋長(zhǎng)度，切割效率較低，切割刀磨損較快，自動(dòng)化程度較低，延長(zhǎng)了鋼筋切割調(diào)直時(shí)間，對(duì)建筑進(jìn)度有不利的影響，為此，我們提出一種全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鋼筋切割無法確定鋼筋長(zhǎng)度和將鋼筋切割時(shí)調(diào)直較為復(fù)雜，切割效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)，包括機(jī)體框架、從動(dòng)輪、調(diào)直裝置、刻度線、調(diào)直電機(jī)和旋轉(zhuǎn)輪，所述機(jī)體框架的下方固定安裝有切割電機(jī)，所述底座上方安裝有切割電機(jī)，且切割電機(jī)與從動(dòng)輪相連接，所述從動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)軸與切割裝置相連接，所述調(diào)直裝置的上方固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)直裝置的下方固定安裝有支撐箱，所述支撐箱的表面安裝有操作面板，所述調(diào)直電機(jī)與調(diào)直裝置相連接，所述刻度線的下方固定安裝有鋼筋調(diào)直切割軌道，且鋼筋調(diào)直切割軌道的下方固定有支撐座，所述旋轉(zhuǎn)輪外表面固定安裝有保護(hù)外殼，且旋轉(zhuǎn)輪的外部鑲嵌安裝有切割刀片。

優(yōu)選的，所述切割裝置為可升降裝置，且升降范圍為0-10cm。

優(yōu)選的，所述調(diào)直裝置共上下對(duì)稱設(shè)有兩處，且兩處調(diào)直裝置之間設(shè)有間隙。

優(yōu)選的，所述鋼筋調(diào)直切割軌道的兩側(cè)固定連接有傳送裝置。

優(yōu)選的，所述切割刀片為半環(huán)繞式鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述兩處調(diào)直裝置均為轉(zhuǎn)輥碾壓式調(diào)直，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)，使用過程中，不需要工作人員長(zhǎng)期看守，滿足了人們的使用需求，在鋼筋調(diào)直切割軌道的上方設(shè)置有刻度線，工作過程中，可以較為準(zhǔn)確的測(cè)量出鋼筋的長(zhǎng)度，便于人們對(duì)其切割和操作，設(shè)有調(diào)直裝置，調(diào)直裝置共上下對(duì)稱設(shè)有兩處，且兩處調(diào)直裝置之間設(shè)有間隙，可供鋼筋通過，兩處調(diào)直裝置均為轉(zhuǎn)輥碾壓式調(diào)直，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，可將通過的鋼筋進(jìn)行碾壓調(diào)直，設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置，可以在工作過程中，隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力，便于機(jī)體正常工作，延長(zhǎng)其使用壽命，切割刀片設(shè)置成鋸齒狀，給切割帶來了極大的方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)切割裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體框架，2、從動(dòng)輪，3、轉(zhuǎn)軸，4、切割裝置，5、壓力調(diào)節(jié)裝置，6、調(diào)直裝置，7、刻度線，8、鋼筋調(diào)直切割軌道，9、支撐座，10、切割電機(jī)，11、調(diào)直電機(jī)，12、底座，13、操作面板，14、支撐箱，15、旋轉(zhuǎn)輪，16、保護(hù)外殼，17、切割刀片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)，包括機(jī)體框架1、從動(dòng)輪2、調(diào)直裝置6、刻度線7、調(diào)直電機(jī)11和旋轉(zhuǎn)輪15，機(jī)體框架1的下方固定安裝有切割電機(jī)10，底座12上方安裝有切割電機(jī)10，且切割電機(jī)10與從動(dòng)輪2相連接，從動(dòng)輪2通過轉(zhuǎn)軸3與切割裝置4相連接，切割裝置4為可升降裝置，且升降范圍為0-10cm，調(diào)直裝置6的上方固定設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置5，且調(diào)直裝置6的下方固定安裝有支撐箱14，調(diào)直裝置6共上下對(duì)稱設(shè)有兩處，且兩處調(diào)直裝置6之間設(shè)有間隙，兩處調(diào)直裝置6均為轉(zhuǎn)輥碾壓式調(diào)直，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，通過兩處調(diào)節(jié)裝置6可將通過的鋼筋進(jìn)行碾壓調(diào)直，支撐箱14的表面安裝有操作面板13，調(diào)直電機(jī)11與調(diào)直裝置6相連接，刻度線7的下方固定安裝有鋼筋調(diào)直切割軌道8，鋼筋調(diào)直切割軌道8的兩側(cè)固定連接有傳送裝置，可將傳送裝置接入該裝置兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化進(jìn)料與出料工作，更為方便快捷，節(jié)省工作時(shí)間，且鋼筋調(diào)直切割軌道8的下方固定有支撐座9，旋轉(zhuǎn)輪15外表面固定安裝有保護(hù)外殼16，且旋轉(zhuǎn)輪15的外部鑲嵌安裝有切割刀片17，切割刀片17為半環(huán)繞式鋸齒狀結(jié)構(gòu)，使用更為方便，且切割更為鋒利。

工作原理：在使用該全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)時(shí)，首先對(duì)該全自動(dòng)鋼筋調(diào)直切割機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的了解，然后將未調(diào)直的鋼筋通過鋼筋調(diào)直切割軌道8，送入機(jī)體內(nèi)，控制操作面板13，使調(diào)直電機(jī)11帶動(dòng)調(diào)直裝置6工作，調(diào)直裝置6共上下對(duì)稱設(shè)有兩處，且兩處調(diào)直裝置6之間設(shè)有間隙，可供鋼筋通過，兩處調(diào)直裝置6均為轉(zhuǎn)輥碾壓式調(diào)直，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，可將通過的鋼筋進(jìn)行碾壓調(diào)直，然后再控制操作面板13，使切割電機(jī)10帶動(dòng)從動(dòng)輪2運(yùn)轉(zhuǎn)，從而從動(dòng)輪2帶動(dòng)切割裝置4高速運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，切割刀片17會(huì)對(duì)調(diào)直后的鋼筋進(jìn)行合理的切割，刻度線7可以測(cè)量出從鋼筋調(diào)直切割軌道8進(jìn)入的鋼筋長(zhǎng)度，方便工作人員進(jìn)行記錄，從而完成一系列的鋼筋調(diào)直切割流程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。