本實用新型涉及一種小件熱鍍鋅工藝中的氣動高效離心機。

背景技術：

在小件熱鍍鋅工藝中，將工件浸入熔融態鋅液中一定時間，取出工件放入離心機中脫鋅處理，目的是把工件上殘余的鋅去除，使得工件附著均勻的鋅層面，再進行下一道工序。現有的離心機以電機旋轉動力通過電磁摩檫離合器實現啟動與止動，利用慣性原理來完成工件余鋅的脫鋅處理，由于摩擦片在摩擦過程中會產生熱量，直接影響電磁離合器的引力；此外，頻繁的旋轉摩擦導致摩擦片損耗，增加了離合器離合間隙，從而導致摩擦力的降低，直接影響傳導效力。以上原因直接影響到離合器瞬間啟動與瞬間止動速度和力的傳遞，直接影響了鍍鋅層的表面質量，很難控制工件鍍鋅層的膜厚，很難保證穩定的質量。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：由于電磁摩檫離合器摩擦片的受熱和磨損引起的扭矩力的衰減，提升離心機啟動與止動的加速度。

氣動傳動的優點：啟動快、止動快、反應靈敏度高、推力大。

氣缸作直線往復運動帶動直牙齒條作同步直線往復運動，此時的推力比是1：1，然后將直牙齒條直線運動轉換為齒輪的旋轉運動，即：由齒條帶動小齒輪作正反轉運動，由于大齒輪與小齒輪同軸狀態，大齒輪傳動另一組小齒輪，啟動速度倍速放大，此時能夠精確地達到脫鋅所要求的啟動速度和時間，并可控；另外，氣缸的大推力完全解決了大扭力的需要，并可控。綜上所述，此結構的設計無速度及扭矩的損耗。

本實用新型由于采用了上述技術方案，能夠保證工件表面鍍鋅層的質量穩定。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖。

圖2：本實用新型內部水平剖視圖A-A。

圖中：1、機座 2、傳動軸 3、主軸 4、主齒輪 5、主軸軸承座 6、防鋅罩 7、機蓋 8、離心框 9、傳動軸軸承座 10、同軸大齒輪 11、同軸小齒輪12、直牙齒條 13、氣缸 14、外罩 15、活塞桿 16、輪滑支架。

具體實施方式

本實用新型由氣缸（13）的活塞桿（15）作直線往復運動，帶動直牙齒條（12）作同步直線往復運動，直牙齒條（12）帶動同軸小齒輪（11）作正反轉運動，再通過同軸大齒輪（10）帶動主齒輪（4）作正反轉運動，從而倍數放大主軸（3）的轉速，達到工藝要求的瞬間啟動速度，將離心框（8）內的工件表面多余的鋅液分離干凈。