本技術(shù)涉及真空氣淬爐，尤其涉及新型速熱式真空氣淬爐。

背景技術(shù)：

1、隨著材料加工的發(fā)展，在對(duì)材料進(jìn)行加工處理時(shí)，很多金屬材料都需要進(jìn)行熱處理加工過(guò)程和冷卻加工過(guò)程，進(jìn)行熱處理加工時(shí)需要進(jìn)行真空燒結(jié)操作，同時(shí)，進(jìn)行冷卻加工時(shí)需要通過(guò)氣淬室進(jìn)行冷卻工作，從而獲得材料的最佳性能。

2、現(xiàn)有的真空氣淬爐，其在使用過(guò)程中，雖然能夠進(jìn)行速熱處理，但是其空間不可調(diào)節(jié)，使得速熱時(shí)間仍然較長(zhǎng)，影響后續(xù)的氣淬工作進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的真空氣淬爐，其在使用過(guò)程中，雖然能夠進(jìn)行速熱處理，但是其空間不可調(diào)節(jié)，使得速熱時(shí)間仍然較長(zhǎng)，影響后續(xù)的氣淬工作進(jìn)程的缺點(diǎn)，而提出的新型速熱式真空氣淬爐。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、新型速熱式真空氣淬爐，包括：

4、爐體，所述爐體的內(nèi)側(cè)上方貫穿有螺桿，且螺桿的外壁兩側(cè)套接有活動(dòng)板，所述螺桿的端部安裝有電動(dòng)機(jī)，所述活動(dòng)板的頂端及底部均連接有滑塊，且活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安置有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)貫穿有拉繩，且拉繩的另一端與螺桿相連接，所述活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，且預(yù)留槽與擋板之間為滑動(dòng)連接，所述擋板的外壁連接有彈簧，且彈簧的另一端與活動(dòng)板相連接，所述活動(dòng)板的一側(cè)連接有物料箱，且物料箱的內(nèi)側(cè)下方安裝有電熱絲，所述爐體的內(nèi)側(cè)底部安裝有氣淬臺(tái)，所述爐體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均安裝有風(fēng)機(jī)，且爐體的底部連接有基座，所述基座的頂端一側(cè)安置有真空泵，且真空泵通過(guò)抽真空管與爐體相連接。

5、優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)側(cè)頂部及內(nèi)側(cè)底端均開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽與滑塊之間為滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述擋板分布有四組。

7、優(yōu)選的，所述活動(dòng)板通過(guò)滑塊、滑槽與爐體構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)板呈圓盤(pán)型結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述預(yù)留槽呈弧形結(jié)構(gòu)，且預(yù)留槽通過(guò)開(kāi)槽與活動(dòng)板構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

9、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)對(duì)活動(dòng)板、爐體、物料箱及電熱絲等的設(shè)置，通過(guò)啟動(dòng)電熱絲，其對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行加熱處理，并且對(duì)物料箱內(nèi)存儲(chǔ)的物質(zhì)進(jìn)行加熱操作，使得該物質(zhì)作為介質(zhì)，能夠增強(qiáng)爐體內(nèi)的溫度提升，并且通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺桿帶動(dòng)活動(dòng)板相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)加熱區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，空間小，則溫度升高快，熱處理時(shí)間短，從而有效的縮短氣淬爐整體的氣淬工作時(shí)長(zhǎng)。

技術(shù)特征：

1.新型速熱式真空氣淬爐，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型速熱式真空氣淬爐，其特征在于：所述爐體(1)的內(nèi)側(cè)頂部及內(nèi)側(cè)底端均開(kāi)設(shè)有滑槽(16)，且滑槽(16)與滑塊(17)之間為滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型速熱式真空氣淬爐，其特征在于：所述活動(dòng)板(5)的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔(18)，所述擋板(15)分布有四組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型速熱式真空氣淬爐，其特征在于：所述活動(dòng)板(5)通過(guò)滑塊(17)、滑槽(16)與爐體(1)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)板(5)呈圓盤(pán)型結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型速熱式真空氣淬爐，其特征在于：所述預(yù)留槽(13)呈弧形結(jié)構(gòu)，且預(yù)留槽(13)通過(guò)開(kāi)槽與活動(dòng)板(5)構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了新型速熱式真空氣淬爐，涉及真空氣淬爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的內(nèi)側(cè)上方貫穿有螺桿，且螺桿的外壁兩側(cè)套接有活動(dòng)板，所述螺桿的端部安裝有電動(dòng)機(jī)，所述活動(dòng)板的頂端及底部均連接有滑塊，且活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)安置有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)貫穿有拉繩。本技術(shù)中，通過(guò)對(duì)活動(dòng)板、爐體、物料箱及電熱絲等的設(shè)置，通過(guò)啟動(dòng)電熱絲，其對(duì)爐體內(nèi)部進(jìn)行加熱處理，并且對(duì)物料箱內(nèi)存儲(chǔ)的物質(zhì)進(jìn)行加熱操作，使得該物質(zhì)作為介質(zhì)，能夠增強(qiáng)爐體內(nèi)的溫度提升，并且通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺桿帶動(dòng)活動(dòng)板相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)加熱區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，空間小，則溫度升高快，熱處理時(shí)間短，從而有效的縮短氣淬爐整體的氣淬工作時(shí)長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張明更,孫紅軍,王建鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京赤火時(shí)代航空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/4/24