本技術涉及軸承加工，具體涉及一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置。

背景技術：

1、平面研磨裝置是一種主要用于對各類材料表面進行研磨、拋光和精加工處理的機械設備。它通過高速旋轉的砂輪或研磨盤，去除工件表面的不平整部分和微小瑕疵，以達到精確的尺寸和平滑的表面質量。軸承的兩端面是加工軸承零件的重要基準平面，確保兩端面的加工精確度對于軸承的整體質量和性能至關重要。因此碳化硅軸承在制造過程中需要使用平面研磨裝置進行表面處理。

2、授權公告號為cn210909504u的中國專利文件公開了一種平面研磨機，包括氣缸、氣缸固定板、軸承、氣缸固定支架、滾輪支架、滾輪、水槽、主體機箱、腳杯、研磨盤底座、研磨盤、產品治具、治具壓塊、氣缸推桿和凸輪，所述治具壓塊對應設置在產品治具的頂部。針對上述技術方案，仍然存在如下缺陷：現有研磨機在對軸承進行打磨時，一次只能對軸承的單面進行打磨，打磨完成后，還需要人工調整軸承的方向，重新進行打磨，因此整個打磨過程操作較為麻煩，難以提升打磨效率。

3、為此提出一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于：為解決上述背景技術中提到的問題，本實用新型提供了一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置。

2、本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

3、一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，包括加工臺，所述加工臺的前側安裝有用于輸入軸承的自動上料組件，所述加工臺的頂面設置有用于控制軸承移動的位置調整組件，所述加工臺的后側設置有用于對軸承端面進行研磨的雙面研磨組件，所述加工臺的右側面固定連接有下料管，所述下料管的內壁底部轉動連接有滾筒，所述下料管的表面設置有清灰組件，所述下料管的端部設置有用于對下料管進行封閉的流通控制組件。

4、進一步地，所述位置調整組件包括第一電機，且第一電機固定安裝在加工臺的底面，所述第一電機的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的表面固定連接有轉盤，所述轉盤的表面開設有至少三個限位孔。

5、進一步地，所述自動上料組件包括斜支桿，且斜支桿與加工臺的正面固定連接，所述斜支桿的端部固定連接有安裝盒，所述安裝盒的內壁底部設置有傳送帶，所述安裝盒的底部固定插接有上料管。

6、進一步地，所述雙面研磨組件包括安裝架，且安裝架固定安裝在加工臺的表面，所述加工臺的頂面后側開設有缺口，且安裝架位于缺口內，所述安裝架的頂面和底面均固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端設置有砂輪片。

7、進一步地，所述清灰組件包括儲液箱，且儲液箱固定安裝在下料管的頂面，所述儲液箱的表面固定安裝有水泵，且水泵的進液端與儲液箱內部相連通，所述水泵的出液端固定連接有出液管，所述出液管的表面固定安裝有噴嘴，所述下料管的底面固定連接有污水箱，所述污水箱的表面固定插接有排出管。

8、進一步地，所述流通控制組件包括電動推桿，且電動推桿固定安裝在下料管的表面，所述電動推桿的伸縮端固定連接有擋板，且擋板與下料管活動插接。

9、本實用新型的有益效果如下：

10、利用自動上料組件向位置調整組件中輸送待加工的碳化硅軸承，通過位置調整組件帶動軸承沿著加工臺的頂面移動，使得軸承到達雙面研磨組件處，此時軸承的兩端均與雙面研磨組件發生接觸，利用雙面研磨組件對軸承的兩端面進行同步研磨加工，加工完成后，通過位置調整組件驅動軸承繼續移動，當軸承到達下料管位置后，軸承將會沿著滾筒的表面向下移動，通過清灰組件可對加工后的軸承進行清潔，去除其表面的碎屑，通過流通控制組件可對下料管進行封閉，使得軸承能夠在下料管中停留，保證清潔時間，清潔完成后，再通過流通控制組件解除封閉，即可將軸承導出，在使用中實現了便于對軸承進行自動研磨加工的效果，可同時對軸承兩個端面進行研磨加工，無需人工對軸承進行翻轉調整，整個研磨加工過程中操作更加簡單，有效提升了加工效率。

技術特征：

1.一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，其特征在于，包括加工臺(1)，所述加工臺(1)的前側安裝有用于輸入軸承的自動上料組件(3)，所述加工臺(1)的頂面設置有用于控制軸承移動的位置調整組件(2)，所述加工臺(1)的后側設置有用于對軸承端面進行研磨的雙面研磨組件(4)，所述加工臺(1)的右側面固定連接有下料管(5)，所述下料管(5)的內壁底部轉動連接有滾筒(6)，所述下料管(5)的表面設置有清灰組件(7)，所述下料管(5)的端部設置有用于對下料管(5)進行封閉的流通控制組件(8)。

2.根據權利要求1所述的一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，其特征在于，所述位置調整組件(2)包括第一電機(201)，且第一電機(201)固定安裝在加工臺(1)的底面，所述第一電機(201)的輸出端固定連接有轉軸(202)，所述轉軸(202)的表面固定連接有轉盤(203)，所述轉盤(203)的表面開設有至少三個限位孔(204)。

3.根據權利要求2所述的一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，其特征在于，所述自動上料組件(3)包括斜支桿(301)，且斜支桿(301)與加工臺(1)的正面固定連接，所述斜支桿(301)的端部固定連接有安裝盒(302)，所述安裝盒(302)的內壁底部設置有傳送帶(303)，所述安裝盒(302)的底部固定插接有上料管(304)。

4.根據權利要求1所述的一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，其特征在于，所述雙面研磨組件(4)包括安裝架(401)，且安裝架(401)固定安裝在加工臺(1)的表面，所述加工臺(1)的頂面后側開設有缺口，且安裝架(401)位于缺口內，所述安裝架(401)的頂面和底面均固定安裝有第二電機(402)，所述第二電機(402)的輸出端設置有砂輪片(403)。

5.根據權利要求1所述的一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，其特征在于，所述清灰組件(7)包括儲液箱(701)，且儲液箱(701)固定安裝在下料管(5)的頂面，所述儲液箱(701)的表面固定安裝有水泵(702)，且水泵(702)的進液端與儲液箱(701)內部相連通，所述水泵(702)的出液端固定連接有出液管(703)，所述出液管(703)的表面固定安裝有噴嘴(704)，所述下料管(5)的底面固定連接有污水箱(705)，所述污水箱(705)的表面固定插接有排出管(706)。

6.根據權利要求5所述的一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，其特征在于，所述流通控制組件(8)包括電動推桿(801)，且電動推桿(801)固定安裝在下料管(5)的表面，所述電動推桿(801)的伸縮端固定連接有擋板(802)，且擋板(802)與下料管(5)活動插接。

技術總結
本技術公開了一種用于碳化硅軸承的平面研磨裝置，涉及軸承加工技術領域。本技術包括加工臺，所述加工臺的前側安裝有用于輸入軸承的自動上料組件，所述加工臺的頂面設置有用于控制軸承移動的位置調整組件，所述加工臺的后側設置有用于對軸承端面進行研磨的雙面研磨組件，所述加工臺的右側面固定連接有下料管，所述下料管的內壁底部轉動連接有滾筒，所述下料管的表面設置有清灰組件，所述下料管的端部設置有用于對下料管進行封閉的流通控制組件，在使用中實現了便于對軸承進行自動研磨加工的效果，可同時對軸承兩個端面進行研磨加工，無需人工對軸承進行翻轉調整，整個研磨加工過程中操作更加簡單，有效提升了加工效率。

技術研發人員：吳宏達,王磊,孫溢陽
受保護的技術使用者：大連匯能泵業有限公司
技術研發日：20240627
技術公布日：2025/4/28