本發明涉及加工裝置領域，特別涉及一種五金鋁合材料智能加工裝置。

背景技術：

1、五金鋁合材料，即鋁合金五金，是一種以鋁為主要成分的合金材料，通過加入少量的鎂、鋅、銅、錳等金屬元素來改善其力學性能。這種材料因其獨特的物理和化學性質，在汽車領域、電子領域、航空航天領域和建筑領域等多個領域有著廣泛的應用，鋁合金五金件的加工工藝多樣，包括擠壓、校直、氧化后處理、切割、打孔、攻牙、銑槽等。這些工藝的應用，使得鋁合金五金件能夠滿足不同形狀、尺寸和性能的需求。

2、在現有技術中，五金在加工的過程中往往需要通過切割設備對鋁合金管件進行切割加工，以將鋁合金管件切割成后續所需進行加工的長短，由于在切割后鋁合金管件的兩端切割端部位會出現毛刺，因此，在鋁合金管件完成切割后需要進一步對鋁合金管件的兩端進行打磨去毛刺處理，以確保產品的質量、安全性和外觀美觀度，然而，目前在對切割后鋁合金管件的兩端進行打磨去毛刺時，大多是工作人員通過手持砂紙、紗布、鋼刷、打磨機和磨砂機等，通過人工的方式來進行打磨的去毛刺的，在打磨時不僅費時費力，且難以對需要進行去毛刺打磨加工的鋁合金管件進行有效地固定，從而導致對鋁合金管件的兩端的去毛刺打磨加工操作帶來了不便，并降低了工作效率。

技術實現思路

1、本發明的主要目的在于提供一種五金鋁合材料智能加工裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

3、一種五金鋁合材料智能加工裝置，包括加工臺、控制器和鋁合金管件，所述控制器固定連接在加工臺的前端壁左側，所述鋁合金管件通過調節夾持機構固定連接在加工臺的頂面，且調節夾持機構包括底板、雙向調節螺桿、第一電機、凹形座、氣缸和夾緊板，所述加工臺的底面固定連接有一組對稱的底板，且雙向調節螺桿通過兩端的轉動桿活動連接在底板之間，所述第一電機固定連接在一側底板的外側壁上，且第一電機的輸出端與轉動桿固定連接，兩個所述凹形座分別通過底面的t型滑槽活動連接在加工臺的t型導軌上，且凹形座還通過底面的連接塊側壁上的螺紋孔與雙向調節螺桿活動連接，所述氣缸固定連接在凹形座的前端壁上，且夾緊板固定連接在氣缸的輸出端上并通過底面的滑動塊活動連接在凹形座的內部，所述加工臺的頂面并位于調節夾持機構的后方還設有去毛刺機構，且去毛刺機構包括固定板、安裝座、電動推桿、安裝板、第二電機和打磨輪，所述固定板固定連接在加工臺的頂面，且固定板的后端壁上固定連接有一組對稱的安裝座，所述電動推桿固定連接在安裝座的外側壁上，所述安裝板通過后端的滑塊活動連接在固定板的前端壁上，且安裝板還通過滑塊后端的連接板與電動推桿的輸出端固定連接，所述第二電機固定連接在安裝板的外側壁上，且第二電機的輸出端上固定連接有打磨輪。

4、優選地，所述加工臺的底面固定安裝有一組左右對稱的底板，且底板的側壁上開設有轉動孔。

5、優選地，所述雙向調節螺桿的左右兩端分別固定安裝有轉動桿，且轉動桿活動安裝在轉動孔內，所述第一電機固定安裝在右側底板的外側壁上，且第一電機的輸出端與右端的轉動桿固定安裝在一起。

6、優選地，所述加工臺的頂面固定安裝有一組前后對稱的t型導軌，且加工臺的頂面并位于前后對稱的t型導軌之間還開設有橫向連接口。

7、優選地，所述凹形座的底面開設有一組前后對稱的t型滑槽并通過t型滑槽與t型導軌活動安裝在一起，所述凹形座的底面還固定安裝有連接塊，且連接塊穿過橫向連接口，所述連接塊的側壁上開設有螺紋孔，且連接塊通過螺紋孔與雙向調節螺桿螺紋連接在一起。

8、優選地，所述凹形座的凹口內底面開設有滑動槽，且凹形座的前端壁上固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端上固定安裝有夾緊板，且夾緊板的底面固定安裝有滑動塊，所述滑動塊活動安裝在滑動槽內，所述夾緊板的后端壁與凹形座的凹口內后端壁上分別開設有弧形夾槽，且鋁合金管件固定連接在弧形夾槽之間。

9、優選地，所述固定板固定安裝在加工臺的頂面后端，且固定板的前端壁上開設有橫向滑槽，所述固定板的后端壁上固定安裝有安裝座。

10、優選地，所述電動推桿固定安裝在安裝座的外側壁上，且電動推桿的輸出端上固定安裝有連接板，所述連接板的前端壁上固定安裝有滑塊，且滑塊活動安裝在橫向滑槽內，所述滑塊的前端壁上還固定安裝有安裝板。

11、優選地，所述第二電機固定安裝在安裝板的外側壁上，且第二電機的輸出端上固定安裝有打磨輪。

12、優選地，所述第一電機、氣缸、電動推桿和第二電機均通過連接線與控制器進行電性連接。

13、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

14、本發明中，設置的調節夾持機構，通過控制器開啟第一電機，第一電機將驅動輸出端通過轉動桿帶動雙向調節螺桿旋轉，使兩個凹形座分別通過底面的連接塊上開設的螺紋孔順著雙向調節螺桿作出相對或相反移動操作，以達到根據講鋁合金管件的長度調節凹形座之間距離的目的，并在調節完成后，將鋁合金管件置于凹形座的凹口內并位于凹形座內夾緊板的后方后，通過控制器開啟氣缸，氣缸將驅動輸出端推動夾緊板，并將鋁合金管件的兩端部位夾持固定在弧形夾槽之間，從而在對鋁合金管件的兩端進行打磨時能夠對鋁合金管件進行有效的固定，避免打磨過程中鋁合金管件發生位移而降低對鋁合金管件的打磨精度；

15、并配合上設置的去毛刺機構的使用，待調節夾持機構對鋁合金管件完成固定后，通過控制器開啟電動推桿，電動推桿將驅動輸出端推動連接板，使連接板前端的滑塊在橫向滑槽內滑動后帶動安裝板在固定板的前端壁上移動，直至打磨輪與鋁合金管件的端壁接觸后，再通過控制器開啟第二電機，第二電機驅動輸出端帶動打磨輪旋轉對鋁合金管件的端壁打磨，并將鋁合金管件兩端切割部位產生的毛刺去除，進而來替代人工對鋁合金管件端壁進行打磨的方式，不僅提高了加工效率，且提高了在對五金鋁合材料加工時的智能化程度。

技術特征：

1.一種五金鋁合材料智能加工裝置，包括加工臺（1）、控制器（2）和鋁合金管件（3），所述控制器（2）固定連接在加工臺（1）的前端壁左側，其特征在于：所述鋁合金管件（3）通過調節夾持機構（4）固定連接在加工臺（1）的頂面，且調節夾持機構（4）包括底板（8）、雙向調節螺桿（10）、第一電機（12）、凹形座（13）、氣缸（18）和夾緊板（19），所述加工臺（1）的底面固定連接有一組對稱的底板（8），且雙向調節螺桿（10）通過兩端的轉動桿（11）活動連接在底板（8）之間，所述第一電機（12）固定連接在一側底板（8）的外側壁上，且第一電機（12）的輸出端與轉動桿（11）固定連接，兩個所述凹形座（13）分別通過底面的t型滑槽（14）活動連接在加工臺（1）的t型導軌（6）上，且凹形座（13）還通過底面的連接塊（15）側壁上的螺紋孔（16）與雙向調節螺桿（10）活動連接，所述氣缸（18）固定連接在凹形座（13）的前端壁上，且夾緊板（19）固定連接在氣缸（18）的輸出端上并通過底面的滑動塊（20）活動連接在凹形座（13）的內部，所述加工臺（1）的頂面并位于調節夾持機構（4）的后方還設有去毛刺機構（5），且去毛刺機構（5）包括固定板（22）、安裝座（24）、電動推桿（25）、安裝板（26）、第二電機（29）和打磨輪（30），所述固定板（22）固定連接在加工臺（1）的頂面，且固定板（22）的后端壁上固定連接有一組對稱的安裝座（24），所述電動推桿（25）固定連接在安裝座（24）的外側壁上，所述安裝板（26）通過后端的滑塊（27）活動連接在固定板（22）的前端壁上，且安裝板（26）還通過滑塊（27）后端的連接板（28）與電動推桿（25）的輸出端固定連接，所述第二電機（29）固定連接在安裝板（26）的外側壁上，且第二電機（29）的輸出端上固定連接有打磨輪（30）。

2.根據權利要求1所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述加工臺（1）的底面固定安裝有一組左右對稱的底板（8），且底板（8）的側壁上開設有轉動孔（9）。

3.根據權利要求2所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述雙向調節螺桿（10）的左右兩端分別固定安裝有轉動桿（11），且轉動桿（11）活動安裝在轉動孔（9）內，所述第一電機（12）固定安裝在右側底板（8）的外側壁上，且第一電機（12）的輸出端與右端的轉動桿（11）固定安裝在一起。

4.根據權利要求3所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述加工臺（1）的頂面固定安裝有一組前后對稱的t型導軌（6），且加工臺（1）的頂面并位于前后對稱的t型導軌（6）之間還開設有橫向連接口（7）。

5.根據權利要求4所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述凹形座（13）的底面開設有一組前后對稱的t型滑槽（14）并通過t型滑槽（14）與t型導軌（6）活動安裝在一起，所述凹形座（13）的底面還固定安裝有連接塊（15），且連接塊（15）穿過橫向連接口（7），所述連接塊（15）的側壁上開設有螺紋孔（16），且連接塊（15）通過螺紋孔（16）與雙向調節螺桿（10）螺紋連接在一起。

6.根據權利要求5所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述凹形座（13）的凹口內底面開設有滑動槽（17），且凹形座（13）的前端壁上固定安裝有氣缸（18），所述氣缸（18）的輸出端上固定安裝有夾緊板（19），且夾緊板（19）的底面固定安裝有滑動塊（20），所述滑動塊（20）活動安裝在滑動槽（17）內，所述夾緊板（19）的后端壁與凹形座（13）的凹口內后端壁上分別開設有弧形夾槽（21），且鋁合金管件（3）固定連接在弧形夾槽（21）之間。

7.根據權利要求6所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述固定板（22）固定安裝在加工臺（1）的頂面后端，且固定板（22）的前端壁上開設有橫向滑槽（23），所述固定板（22）的后端壁上固定安裝有安裝座（24）。

8.根據權利要求7所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述電動推桿（25）固定安裝在安裝座（24）的外側壁上，且電動推桿（25）的輸出端上固定安裝有連接板（28），所述連接板（28）的前端壁上固定安裝有滑塊（27），且滑塊（27）活動安裝在橫向滑槽（23）內，所述滑塊（27）的前端壁上還固定安裝有安裝板（26）。

9.根據權利要求8所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述第二電機（29）固定安裝在安裝板（26）的外側壁上，且第二電機（29）的輸出端上固定安裝有打磨輪（30）。

10.根據權利要求9所述的一種五金鋁合材料智能加工裝置，其特征在于：所述第一電機（12）、氣缸（18）、電動推桿（25）和第二電機（29）均通過連接線與控制器（2）進行電性連接。

技術總結
本發明公開了一種五金鋁合材料智能加工裝置，屬于加工裝置領域，包括加工臺、控制器和鋁合金管件，設置的調節夾持機構，通過控制器開啟第一電機，第一電機將驅動輸出端通過轉動桿帶動雙向調節螺桿旋轉，使兩個凹形座分別通過底面的連接塊上開設的螺紋孔順著雙向調節螺桿作出相對或相反移動操作，以達到根據鋁合金管件的長度調節凹形座之間距離的目的，并在調節完成后，將鋁合金管件置于凹形座的凹口內并位于凹形座內夾緊板的后方后，通過控制器開啟氣缸，氣缸將驅動輸出端推動夾緊板，并將鋁合金管件的兩端部位夾持固定在弧形夾槽之間，從而在對鋁合金管件的兩端進行打磨時能夠對鋁合金管件進行有效的固定。

技術研發人員：熊新平
受保護的技術使用者：深圳市旺鵬達精密五金有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/7