一種轉爐氮封系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金工業生產設備的技術領域，涉及轉爐生產設備，更具體地說，本實用新型涉及一種轉爐氮封系統。
【背景技術】
[0002]轉爐氮封系統是保證轉爐冶煉過程中所產生的廢氣、粉塵不外泄的一種環保措施。
[0003]如圖1所示，在現有技術中，是在轉爐氧槍開氧時，氮封也隨著開氮氣。但是，由于使用的閥門動作慢，閥門關閉時間長，導致在使用過程中氮封系統的氮氣使用量大，造成氮氣消耗過大，不能達到節約氮氣的目的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種轉爐氮封系統，實現節約氮氣的目的及達到環保要求。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0006]本實用新型的轉爐氮封系統，包括總進氣管、下槍孔氮封出氣管，在所述的總進氣管至下槍孔氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
[0007]在所述的總進氣管至右匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
[0008]在所述的總進氣管至左匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
[0009]本實用新型采用上述技術方案，使用快切閥，完全可以達到快速關閉的目的；修改控制程序達到符合工藝要求的改進，并達到只有正常冶煉時氮封氮氣閥才開啟，濺渣護爐時氮封氮氣閥不動作，保證了環保要求及且達到節約氮氣的目的。
【附圖說明】
[0010]附圖所示內容說明如下:
[0011]圖1為現有技術的轉爐氮封系統的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0014]如圖2所表達的本實用新型的結構，為一種轉爐氮封系統，包括總進氣管、下槍孔氮封出氣管。本實用新型涉及煉鋼環保減排技術。經過與轉爐實踐、溝通，發現在濺渣護爐期間，氮封可以有措施、有計劃停止使用。據此本實用新型對其特點進行改造摸索。
[0015]為了解決現有技術存在的問題并克服其缺陷，實現節約氮氣的發明目的及達到環保的要求，本實用新型采取的技術方案為:
[0016]如圖2所示，本實用新型的轉爐氮封系統，在所述的總進氣管至下槍孔氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
[0017]本實用新型首先從氮氣閥門上改起。原先使用的閥門動作慢，閥門關閉時間長，不能達到節約氣體的目的。使用快切閥后，完全可以達到快速關閉的目的。修改控制程序達到符合工藝要求的改進，并達到只有正常冶煉時，氮封氮氣閥才開啟，濺渣護爐時氮封氮氣閥不動作，保證了環保要求及節約氮氣的目的。
[0018]具體的措施為:
[0019]在所述的總進氣管至右匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
[0020]在所述的總進氣管至左匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
[0021]本實用新型帶來的效益是:
[0022]一般濺渣護爐時間為7分鐘X每天按100爐的生產能力X0.4MPA的壓力，就是節約的氮氣。其中，氮封管直徑為32_。
[0023]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種轉爐氮封系統，包括總進氣管、下槍孔氮封出氣管，其特征在于:在所述的總進氣管至下槍孔氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。2.按照權利要求1所述的轉爐氮封系統，其特征在于:在所述的總進氣管至右匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。3.按照權利要求1所述的轉爐氮封系統，其特征在于:在所述的總進氣管至左匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉爐氮封系統，包括總進氣管、下槍孔氮封出氣管，在所述的總進氣管至下槍孔氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。在所述的總進氣管至右匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。在所述的總進氣管至左匯總氮封出氣管的管路上，設置雙線圈電磁氣動閥。采用上述技術方案，使用快切閥，完全可以達到快速關閉的目的；修改控制程序達到符合工藝要求的改進，并達到只有正常冶煉時氮封氮氣閥才開啟，濺渣護爐時氮封氮氣閥不動作，保證了環保要求及達到節約氮氣的目的。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN204897962
【申請號】CN201520615996
【發明人】丁理, 朱喜達, 韓倫杰, 劉華
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月15日