專利名稱：一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，涉及一種采用聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁方法的改進，特別是提高聯(lián)合法的氧化鋁回收率的方法。
背景技術(shù)：
聯(lián)合法生產(chǎn)系統(tǒng)中，燒結(jié)法粗液深度脫硅過程生成大量的鈣硅渣，主要由鈣水化石榴石組成，在現(xiàn)生產(chǎn)流程中，鈣硅渣被送回?zé)Y(jié)法配料系統(tǒng)，不但造成了系統(tǒng)物料流量增大，而且因鈣硅渣中含有一定量的Al2O3，造成Al2O3在系統(tǒng)中循環(huán)，加之鈣硅渣含有大量附水，如果控制不當(dāng)，會給配料帶來一定的難度。
而在拜耳法溶出系統(tǒng)中，通常以石灰作為脫硅添加劑，拜耳法溶出脫硅產(chǎn)物帶走大量的氧化鋁，影響氧化鋁的回收率，造成生產(chǎn)過程的能耗高、工藝難度大、氧化鋁收率低等問題。又可降低硅渣返回?zé)Y(jié)配料的能耗，經(jīng)濟可行，對我廠的提產(chǎn)降耗將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種有效解決燒結(jié)法的鈣硅渣回?zé)Y(jié)法配料系統(tǒng)產(chǎn)生的物料流量、配料難度大和拜耳法溶出脫硅產(chǎn)物帶走大量的氧化鋁影響氧化鋁的回收率問題的提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，其特征在于將聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁過程中，燒結(jié)法深度脫硅后料漿經(jīng)沉降、過濾、洗滌后得到的附液重量＜35％鈣硅渣，作為拜耳溶出過程的添加劑，加入原礦漿或預(yù)脫硅后漿液中，進行高壓溶出；鈣硅渣作高壓溶出添加劑的添加量為總CaOf添加量的10％～100％，優(yōu)選20％～40％。
本發(fā)明的一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，其特征在于加入燒結(jié)法鈣硅渣進行高壓溶出的溫度250～270℃，溶出時間30～120min，總CaOf添加量為總礦石量的5％～30％，堿液Nk濃度210～250g/l。
本發(fā)明的方法將燒結(jié)法二次脫硅生成的大量鈣硅渣加入拜耳法溶出系統(tǒng)，替代部分石灰作為脫硅添加劑，可使鈣硅渣中鈣水化石榴石的SiO2飽和系數(shù)x從0.1提高到0.9～1.0，避免了拜耳法溶出脫硅產(chǎn)物帶走大量的氧化鋁，提高溶出過程的氧化鋁回收率，又可降低硅渣返回?zé)Y(jié)配料的能耗，經(jīng)濟可行。
同時將燒結(jié)法二次脫硅產(chǎn)物鈣硅渣改加到拜耳法溶出系統(tǒng)后，鈣硅渣所帶35％左右的附水的蒸發(fā)能耗從燒結(jié)法蒸發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到拜耳法蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)能耗相對降低。同時，燒結(jié)法配料系統(tǒng)減少了鈣硅渣所帶大量附液，生料漿配制的水分更易控制。高壓溶出添加鈣硅渣給降低蒸發(fā)能耗和生產(chǎn)流程控制兩方面都帶來較多的益處。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施方法一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，將聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁過程中，燒結(jié)法深度脫硅后料漿經(jīng)沉降、過濾、洗滌后得到的附液重量＜35％鈣硅渣，作為拜耳溶出過程的添加劑，加入原礦漿或預(yù)脫硅后漿液中，進行高壓溶出；控制技術(shù)條件如下鈣硅渣作高壓溶出添加劑的添加量為總CaOf添加量的10％～100％，優(yōu)選20％～40％。加入燒結(jié)法鈣硅渣進行高壓溶出的溫度250～270℃，溶出時間30～120min，總CaOf添加量為總礦石量的5％～30％，堿液Nk濃度210～250g/l。燒結(jié)法二次硅渣脫鈉是在聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)的燒結(jié)法系統(tǒng)深度脫硅過程生成，在鈣硅渣沉降、過濾、洗滌之后，控制其附液量＜35％，將其同石灰、礦石一起進入拜耳法高壓溶出系統(tǒng)(加入原礦漿進行預(yù)脫硅或直接加入預(yù)脫硅后礦漿)，其工藝技術(shù)特征在于鈣硅渣作高壓溶出添加劑的添加量為總CaOf添加量的10％～100％(優(yōu)選20～40％)。溶出條件為溶出溫度250～270℃，溶出時間30～120min，總CaOf添加量為5％～30％，堿液Nk濃度210～250g/l。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例11、原料1)鈣硅渣

2)石灰CaOT含量為91.9％，CaOf含量為84.3％3)堿液成分Na2OT274.2g/l，Al2O3126.05g/l，Na2Ok240g/l
4)鋁土礦Al2O368.8％，A/S9.862、工藝條件控制燒結(jié)法二次硅渣附液量35％鈣硅渣添加量25％總CaOf添加量為礦石量的11％溶出溫度265℃溶出時間45min，3、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)氧化鋁相對溶出率97.8％溶出液αk1.38氧化鋁回收率91.61％溶出赤泥A/S 1.24實施例21、原料(同上)2、工藝條件控制燒結(jié)法二次硅渣附液量32％鈣硅渣添加量35％總CaOf添加量為礦石量的20％溶出溫度255℃溶出時間60min，
3、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)氧化鋁相對溶出率97.0％溶出液αkd1.39氧化鋁回收率92.01％溶出赤泥A/S 1.22實施例31、原料(同上)2、工藝條件控制燒結(jié)法二次硅渣附液量25％鈣硅渣添加量50％總CaOf添加量為礦石量的8％溶出溫度260℃溶出時間50min，3、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)氧化鋁相對溶出率98.0％溶出液αk1.37氧化鋁回收率92.65％溶出赤泥A/S 1.26。
權(quán)利要求
1.一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，其特征在于將聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁過程中，燒結(jié)法深度脫硅后料漿經(jīng)沉降、過濾、洗滌后得到的附液重量＜35％鈣硅渣，作為拜耳溶出過程的添加劑，加入原礦漿或預(yù)脫硅后漿液中，進行高壓溶出；鈣硅渣作高壓溶出添加劑的添加量為總CaOf添加量的10％～100％，優(yōu)選20％～40％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，其特征在于加入燒結(jié)法鈣硅渣進行高壓溶出的溫度250～270℃，溶出時間30～120min，總CaOf添加量為總礦石量的5％～30％，堿液Nk濃度210～250g/l。
全文摘要
一種提高聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)回收率方法，涉及一種采用聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁方法的改進。其特征在于將聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁過程中，燒結(jié)法深度脫硅后料漿經(jīng)沉降、過濾、洗滌后得到的附液重量＜35％鈣硅渣，作為拜耳溶出過程的添加劑，加入原礦漿或預(yù)脫硅后漿液中，進行高壓溶出；鈣硅渣的添加量為總CaO
文檔編號C01F7/46GK1843921SQ20061008047
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者李光柱, 張立強, 郭晉梅, 趙培生, 楊紅菊, 張愛賢, 楊金妮, 王鳳玲, 卜天梅, 焦淑紅, 李文化, 王宏, 高曉輝, 尹成, 王曉軍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司