專利名稱：一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法
技術領域：
一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，涉及一種采用混聯法生產過過程中的燒結法鈣硅渣的處理方法，特別是從燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法。
背景技術：
鑒于我國鋁土礦的特點，國內大多數氧化鋁廠采用混聯法生產工藝。該工藝經過長期不斷改進，已成為我國當今工業生產氧化鋁的基本方法，它兼顧了燒結法和拜耳法的特點，并使兩者有機地結合起來，最大程度地利用了礦石資源，為我國氧化鋁生產可持續發展奠定了基礎。其中燒結法生產解決了我國低品位鋁土礦生產氧化鋁的難題鈣硅渣是燒結法生產氧化鋁深度脫硅工藝過程中的必然產物，它的氧化鋁含量為20％～25％，A/S為3.2～3.7，且鈣硅渣漿液附液含量在40％～50％，為回收其中的有價成分，目前的工藝是將其返回配料或將其加入到拜耳法系統。這種方法不可避免地造成了氧化鋁和附液的大量循環，降低了工序的產能，增加了氧化鋁的生產成本，生產控制常常處于被動，影響了企業的經濟效益。
發明內容
本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種艱有效避免生產過程中氧化鋁和附液的大量循環，提高工序的產能，降低氧化鋁的燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，其特征在于是采用燒結法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時料漿的Na2Oc濃度為90～200g/l；液固體積重量比為L/S 5～20ml/g；浸取溫度70～100℃；浸出時間30～120分鐘后，進行沉降、過濾分離。
本發明的方法，其特征在于采用燒結法碳分母液是徹底碳分母液或高濃度徹底碳分母液。
本發明的方法，通過控制浸取溫度、浸取時間、物料L/S來分解燒結法壓煮脫硅后添加石灰乳的的常壓脫硅產物鈣硅渣，氧化鋁進入溶液，CO32-離子、二氧化硅等進入渣相，經沉降實現液固分離，溶液返回生產流程，硅渣經過濾、脫堿后外排，達到回收鈣硅渣中氧化鋁的目的。鈣硅渣中氧化鋁的浸出率達55％以上，鈣硅渣的鋁硅比由3.2～3.7降至1.7以下。
圖1為本發明方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，其特征在于是采用燒結法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時料漿的Na2Oc濃度為90～200g/l；液固體積重量比(ml/g)為L/S 5～20；浸取溫度70～100℃；浸出時間30～120分鐘后，進行沉降、過濾分離。采用燒結法碳分母液是徹底碳分母液或高濃度徹底碳分母液。
實施例1用Na2Oc濃度為111.2g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為10，在帶攪拌的反應器中混合，控制浸取溫度在95℃，浸取時間為60min，反應完畢后進行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達55.1％，A/S降至1.66。
實施例2用Na2Oc濃度為111.2g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為10，在帶攪拌的反應器中混合，控制浸取溫度在95℃，浸取時間為90min，反應完畢后進行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達60.09％，A/S降至1.53。
實施例3用Na2Oc濃度為90g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為20，在帶攪拌的反應器中混合，控制浸取溫度在100℃，浸取時間為120min，反應完畢后進行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達56.3％，A/S降至1.60。
實施例4用Na2Oc濃度為200g/l的碳分母液與氧化鋁含量為22.8％，A/S為3.5的鈣硅渣按L/S為5，在帶攪拌的反應器中混合，控制浸取溫度在70℃，浸取時間為30min，反應完畢后進行沉降、過濾，鈣硅渣中氧化鋁回收率達67.4％，A/S降至1.47。
權利要求
1.一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法；其特征在于是采用燒結法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時料漿的Na2Oc濃度為90～200g/l；液固體積重量比為L/S 5～20ml/g；浸取溫度70～100℃；浸出時間30～120分鐘后，進行沉降、過濾分離。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于采用燒結法碳分母液是徹底碳分母液或高濃度徹底碳分母液。
全文摘要
一種燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法，涉及一種采用混聯法生產過過程中的燒結法鈣硅渣的處理方法，特別是從燒結法碳分母液浸取鈣硅渣回收氧化鋁方法。其特征在于是采用燒結法碳分母液浸出回收鈣硅渣中的氧化鋁，浸出時料漿的Na
文檔編號C01F7/46GK1843922SQ20061008047
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月17日 優先權日2006年5月17日
發明者張立強, 李光柱, 趙培生, 楊紅菊, 郭晉梅, 張愛賢, 高曉輝, 楊金妮, 王曉軍, 尹成 申請人:中國鋁業股份有限公司