專利名稱：氨基鈉生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨基鈉的生產(chǎn)方法，特別是片狀氨基鈉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
氨基鈉化學(xué)分子式NaNH2，熔點(diǎn)210℃，沸點(diǎn)400℃，常溫下為白色結(jié)晶粉未，容易吸潮分解。氨基鈉在化工、醫(yī)藥領(lǐng)域中具有廣泛的用途，主要被用于有機(jī)合成縮合劑、脫水劑、脫鹵基、烷基化劑、氨化劑、引發(fā)劑，還用于制造疊氮化合物、氰化物、靛藍(lán)染料、聯(lián)氨等化學(xué)產(chǎn)品的原料。
氨基鈉的生產(chǎn)一般由金屬鈉與液氨加熱下在反應(yīng)而得，目前，國內(nèi)多采用燃煤加熱反應(yīng)釜，反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣及氨氣直接排放，生成的氨基鈉冷卻成塊狀結(jié)晶產(chǎn)品，或再用重錘將結(jié)晶錘成粉未狀產(chǎn)品。該方法工藝落后，耗能大，產(chǎn)品氨基鈉質(zhì)量不穩(wěn)定，純度低，色澤差，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的燃燒煙氣及反應(yīng)排放氣污染環(huán)境，此外，塊狀氨基鈉產(chǎn)品使用中，因溶解慢，反應(yīng)不徹底，用量大，收率低；而塊狀或粉末狀氨基鈉產(chǎn)品則有易吸潮分解，不利貯存及產(chǎn)生現(xiàn)場粉塵污染的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明發(fā)明的目的是提供一種具有節(jié)能、免污染的氨基鈉生產(chǎn)方法，且能獲得片狀氨基鈉產(chǎn)品，克服塊狀或粉末狀氨基鈉存在的缺點(diǎn)，提高氨基鈉品質(zhì)。
本發(fā)明氨基鈉生產(chǎn)方法主要步驟如下經(jīng)氨氣置換的干燥反應(yīng)釜內(nèi)加入金屬鈉，在氨氣吹掃下用電爐加熱反應(yīng)釜，釜溫升至200±20℃時(shí)，通入液氨，釜溫升至350～370℃時(shí)停止加熱，繼續(xù)通入氨并調(diào)節(jié)液氨流量使釜內(nèi)保持溫度370～400℃直至反應(yīng)終止，待釜內(nèi)氨基鈉冷卻至250～300℃后，將其排入通有冷卻水的滾筒式切片機(jī)翻斗內(nèi)，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，使氨基鈉料漿在滾筒表面形成膜狀粘結(jié)層并冷卻固化成薄片被刀片刮下，氨基鈉料漿在滾筒表面重復(fù)進(jìn)行膜狀粘結(jié)—冷卻固化—刮下薄片的過程，薄片通過設(shè)有冷卻夾套的鉸籠繼續(xù)冷卻變硬并向鉸籠末端聚集，通過旋轉(zhuǎn)刀片將氨基鈉薄片打碎成散片型產(chǎn)品。
從釜頂排出的氫和過量氨氣點(diǎn)火燃燒或回收。
從鉸籠排出的冷卻水通入切片機(jī)的滾筒，作為滾筒冷卻水，隨后排出系統(tǒng)。
滾筒冷卻水出口溫度為50～70℃。
本發(fā)明采用電爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燃煤加熱反應(yīng)釜，避免煤燃燒產(chǎn)生的環(huán)境污染，釜內(nèi)反應(yīng)起動(dòng)后，停止加熱，利用鈉、氨反應(yīng)過程中自身產(chǎn)生的反應(yīng)熱繼續(xù)維持化學(xué)反應(yīng)，因而節(jié)省能源，降低成本；釜頂排出的氫氣和氨氣自行處理，不污染環(huán)境，無安全隱患；流程自動(dòng)化程度提高，便于控制操作，安全系數(shù)提高。本方法采用水冷卻的滾筒，使高溫的氨基鈉料漿粘附在其表面并繼而被冷卻結(jié)晶成軟質(zhì)薄片，隨后將刮下的氨基鈉薄片向鉸籠末端輸送，通過足夠的行程，氨基鈉薄片被進(jìn)一步冷卻硬化，最后并內(nèi)在鉸籠末端聚集并適當(dāng)停留而被旋轉(zhuǎn)刀片切碎，獲得散會(huì)片狀產(chǎn)品。本方法生產(chǎn)的片狀氨基鈉可克服粉末狀氨基鈉存在的缺陷，不易吸潮分解，便于貯存和運(yùn)輸，避免粉塵污染，另一方面，薄片厚度只有0.5毫米左右，因而仍能保持溶解迅速，反應(yīng)快，收率高的優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明片狀氨基鈉的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖中，1-焚燒爐，2—反應(yīng)釜，3—滾筒式切片機(jī)，3-1—滾筒，3-2—刮刀，3-3—翻斗，4—鉸籠，4-1—螺旋鉸軸，4-2—旋轉(zhuǎn)刀片。—旋轉(zhuǎn)刀片。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 散片狀氨基鈉的制備結(jié)合附圖流程說明如下開啟反應(yīng)釜1的放空閥，開電爐2-1，180～200℃烘干2小時(shí)，使釜內(nèi)絕對無水；向釜內(nèi)小心加入金屬鈉500公斤，打開氨氣閥，用氨氣吹掃，置換釜內(nèi)氣體；控制釜溫在200±20℃，通入液氨，流量控制在15格(每格流量為0.771公斤/小時(shí)，下同)，以后隨著釜內(nèi)溫度上升逐漸加大液氨流量，釜溫升至300℃時(shí)流量達(dá)25格，點(diǎn)燃焚燒爐1的放空管，釜溫升至350～370℃時(shí)停止電爐加熱，繼續(xù)通入液氨，使釜溫達(dá)390～400℃，以25～28格液氨流量，保溫反應(yīng)13～15小時(shí)，反應(yīng)即將終止時(shí)，釜內(nèi)溫度漸下降，放空管火焰減弱，此時(shí)將液氨流量降低至6格，保持半小時(shí)，使物料溫度降到300℃左右。啟動(dòng)滾筒式切片機(jī)3，將氨基鈉料漿從釜底出料并排入的翻斗3-3內(nèi)，開通冷卻水通路，滾筒3-1表面粘附氨基鈉粘結(jié)層并冷卻固化，隨著滾筒3-1的旋轉(zhuǎn)被刮刀3-2刮下，薄片落入鉸籠4，被螺旋鉸軸4-1向鉸籠末端輸送，氨基鈉薄片繼續(xù)被冷卻，由軟變硬，并在鉸籠尾部聚集，被旋轉(zhuǎn)刀片4-2切成散片，啟鉸籠出料口每隔1～2分鐘開啟一次，收集片狀氨基鈉產(chǎn)品。
制得的氨基鈉產(chǎn)品經(jīng)檢測，其氨基鈉純度及雜質(zhì)過氧化物、Ca、Mg、Fe、K、Na含量如下

上表所列氨基鈉純度及雜質(zhì)含量附符合優(yōu)質(zhì)品質(zhì)量指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.氨基鈉生產(chǎn)方法，經(jīng)氨氣置換的干燥反應(yīng)釜內(nèi)加入金屬鈉，在氨氣吹掃下加熱反應(yīng)釜，其特征是采用電爐加熱，釜溫升至200±20℃時(shí)，通入液氨，釜溫升至350～370℃時(shí)停止加熱，通過調(diào)節(jié)液氨流量使釜內(nèi)保持溫度370～400℃直至反應(yīng)終止，待釜內(nèi)氨基鈉冷卻至250～300℃后，將其排入通有冷卻水的滾筒式切片機(jī)翻斗內(nèi)，氨基鈉料漿在滾筒表面形成膜狀粘結(jié)層并冷卻固化成薄片后被刀片刮下，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，氨基鈉料漿在滾筒表面重復(fù)進(jìn)行膜狀粘結(jié)—冷卻固化—刮下薄片的過程，薄片通過設(shè)有冷卻夾套的鉸籠繼續(xù)冷卻變硬并向鉸籠末端聚集，通過旋轉(zhuǎn)刀片將氨基鈉薄片打碎成散片型產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基鈉生產(chǎn)方法，其特征是從釜頂排出的氫和過量氨氣入焚燒爐點(diǎn)火燃燒或回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氨基鈉生產(chǎn)方法，其特征是從鉸籠排出的冷卻水通入切片機(jī)的滾筒，作為滾筒冷卻水，隨后排出系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨基鈉生產(chǎn)方法，其特征是滾筒冷卻水出口溫度50～70℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氨基鈉生產(chǎn)方法，采用電爐加熱，釜溫升至200±20℃時(shí)通入液氨，至350～370℃時(shí)停止加熱，通過調(diào)節(jié)液氨流量使釜內(nèi)保持溫度370～400℃直至反應(yīng)終止，待釜內(nèi)氨基鈉冷卻至250～300℃，將其排入通有冷卻水的滾筒式切片機(jī)翻斗內(nèi)，氨基鈉料漿在滾筒表面形成膜狀粘結(jié)層并冷卻固化成薄片后被刀片刮下，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，氨基鈉料漿在滾筒表面重復(fù)進(jìn)行膜狀粘結(jié)－冷卻固化－刮下薄片的過程，薄片通過設(shè)有冷卻夾套的鉸籠繼續(xù)冷卻變硬并向鉸籠末端聚集，通過旋轉(zhuǎn)刀片將氨基鈉薄片打碎成散片型產(chǎn)品。本方法利用鈉、氨放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量維持化學(xué)反應(yīng)，節(jié)省能源，降低成本；片狀氨基鈉不易吸潮分解，避免粉塵污染。
文檔編號C01C1/00GK1944258SQ20061009724
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者胥傳習(xí) 申請人:胥傳習(xí)