一種氨基鈉生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種氨基鈉生產方法，生產步驟如下：在反應釜內加入450-480kg金屬鈉，然后向反應釜內通入氨氣；加熱反應釜，加熱溫度到160℃-220℃，同時通入液體氨，液體氨的流量控制在10kg/h；繼續加熱反應釜到300℃-320℃，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在18kg/h；繼續加熱反應釜到400℃-420℃，停止加熱，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在20kg/h；保持反應12小時，反應釜內溫度降到300℃左右時，將氨基鈉物料從釜底出料進行冷卻固化，切割成品。本發明的氨基鈉生產方法，操作簡便，生產成本低；同時生產出的氨基鈉不易受潮，保存方便。
【專利說明】一種氨基鈉生產方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種氨基鈉生產方法。

【背景技術】
[0002]氨基鈉，具有爆炸性，橄欖綠色或白色結晶性粉末，有氨的氣味。露置空氣中易吸收水分和二氧化碳。400°C開始揮發，500~600°C分解成元素。遇水分解反應劇烈，生成氫氧化鈉和氨。遇乙醇反應較慢，熔點208°C，沸點400°C。如色澤變黃，即變為疊氮化物不可再用，因可能發生爆炸，有腐蝕性和吸潮性，在空氣中易氧化。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種操作簡單的氨基鈉生產方法。
[0004]本發明的方案如下:一種氨基鈉生產方法，生產步驟如下:
a、在反應釜內加入450-480kg金屬鈉，然后向反應釜內通入氨氣；
b、加熱反應釜，加熱溫度到160°C_220°C，同時通入液體氨，液體氨的流量控制在10kg/h ；
C、繼續加熱反應釜到300°C _320°C，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在18kg/
h ；
d、繼續加熱反應釜到400°C_420°C，停止加熱，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在 20kg/h ；
e、保持反應12小時，反應釜內溫度降到300°C左右時，將氨基鈉物料從釜底出料進行冷卻固化，切割成品。
[0005]本發明的氨基鈉生產方法，操作簡便，生產成本低；同時生產出的氨基鈉不易受潮，保存方便。

【具體實施方式】
[0006]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0007]實施例1
a、在反應爸內加入460kg金屬鈉,然后向反應爸內通入氨氣；
b、加熱反應釜，加熱溫度到180°C，同時通入液體氨，液體氨的流量控制在10kg/h；
C、繼續加熱反應釜到310°C，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在18kg/h ；
d、繼續加熱反應釜到410°C，停止加熱，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在20kg/h ；
e、保持反應12小時，反應釜內溫度降到300°C左右時，將氨基鈉物料從釜底出料進行冷卻固化，切割成品。
[0008]實施例2
a、在反應釜內加入470kg金屬鈉，然后向反應釜內通入氨氣；b、加熱反應釜，加熱溫度到210°C，同時通入液體氨，液體氨的流量控制在10kg/h ；
C、繼續加熱反應釜到320°C，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在18kg/h ；
d、繼續加熱反應釜到420°C，停止加熱，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在20kg/h ；
e、保持反應12小時，反應釜內溫度降到300°C左右時，將氨基鈉物料從釜底出料進行冷卻固化，切割成品。
[0009]盡管上文對本發明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本發明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，均應在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種氨基鈉生產方法，其特征在于生產步驟如下: a、在反應釜內加入450-480kg金屬鈉，然后向反應釜內通入氨氣； b、加熱反應釜，加熱溫度到160°C_220°C，同時通入液體氨，液體氨的流量控制在10kg/h ； C、繼續加熱反應釜到300°C _320°C，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在18kg/h ； d、繼續加熱反應釜到400°C_420°C，停止加熱，同時繼續通入液體氨，液體氨的流量控制在 20kg/h ； e、保持反應12小時，反應釜內溫度降到300°C左右時，將氨基鈉物料從釜底出料進行冷卻固化，切割 成品。
【文檔編號】C01D13/00GK104045098SQ201310077774
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月12日 優先權日:2013年3月12日
【發明者】丁以霞 申請人:安徽省無為縣良偉化工有限責任公司