專利名稱：氧化鋁生產蒸汽再利用工藝及其系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及氧化鋁生產過程中蒸汽再利用工藝，特別是涉及一種拜爾法氧化鋁生產過程中溶出系統稀釋槽蒸汽再利用工藝及其系統。
背景技術：
目前拜爾法氧化鋁生產中，溶出系統自蒸發器出來的礦漿溫度在13(TC左右，這部分礦漿由自蒸發器出來，進入稀釋槽。由于稀釋槽是一個常壓的儲槽，因此礦漿在稀釋槽中由于壓力的降低發生"閃蒸"現象，其壓力降低，同時釋放大量的熱。這部分熱以水蒸氣的形式由稀釋槽槽頂散發出來，彌漫在稀釋槽周圍空氣中。由于溶出廠房的特殊結構，這部分水蒸氣不能在空氣中盡快釋放，因此在廠房周圍形成"蒸汽霧"。彌漫的"蒸汽霧"不僅影響操作工人的實現，容易導致生產事故的發生，而且還不利于節能和環境保護。"蒸汽霧"成為影響溶出車間生產安全的重大問題。

發明內容
為了解決上述技術問題本發明提供了一種氧化鋁生產蒸汽再利用工藝及其系統，目的是實現回收稀釋槽釋放的水蒸氣，利用這部分水蒸氣帶出的熱，同時徹底解決稀釋槽工作區域"蒸汽霧"問題，實現生產區域的安全、清潔、無污染。
為達上述目的，本發明是這樣實現的氧化鋁生產蒸汽再利用工藝，它包括下述步驟水混合槽中的低溫水由高壓水泵加壓形成高壓水流，高壓水流經
4真空噴射管時由于管徑突然縮小而在真空噴射管周圍區域形成負壓，在負壓作用下稀釋槽中蒸汽由蒸汽導管進入真空噴射管中，并與高壓水混合、換熱使低溫水溫度升高，換熱后的高壓水由管路輸送進入水混合槽，高壓水管末端插入水混合槽內并安裝有真空噴射管，當高壓水經真空噴射管時產生的負壓作用將水混合槽中的水吸入高壓水管內，并在水混合槽中循環，完成高溫水與低溫水的混合、換熱過程，得到混合后的熱水。
所述的混合后的熱水由水泵輸送去氧化鋁生產流程使用。
所述的水混合槽中的冷水由冷水進水管道補充。
所述的水混合槽為1-5臺，使用兩臺以上時則各水混合槽交替使用。
氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其結構如下水混合槽通過高壓進水管道與高壓水泵連接，高壓水泵經過管路與真空噴射管連接，真空噴射管的管徑小于'與其連接的管路的管徑，真空噴射管的入口端經過蒸汽導管與稀釋槽連接，真空噴射管的出口端經過高壓出水管路與水混合槽連接，高壓出水管路的末端插入水混合槽內，水混合槽的混合水出口與熱水出水管道連接。
所述的水混合槽為1-5臺。
所述的混合槽與冷水進水管道連接。
所述的真空噴射管安裝在蒸汽導管內。
所述的高壓出水管路的末端連接有真空噴射管。
所述的水混合槽的輸出水管路與水泵連接。所述的高壓出水管路上設有閥門。
所述的高壓進水管道上設有閥門。所述的熱水出水管道上設有閥門。
本發明的優點和效果如下它實現了回收稀釋槽釋放的水蒸氣，利用這部，實現生產區域的安全、清潔、無污染。其工藝流程簡單、應用性好。本發明中共兩處使用了真空噴射管，不僅利用真空噴射管形成的負壓有效吸收稀釋槽釋放的蒸汽,回收蒸汽中的熱，還使用真空噴射管完成水混合槽中高溫水與低溫水的混合。本發明有效回收了稀釋槽中的蒸汽及余熱，不僅節約能源，而且有利于環境保護，杜絕生產事故發生。


圖1是本發明的氧化鋁生產蒸汽再利用系統結構示意圖。
圖中1、水混合槽；2、高壓水泵；3、真空噴射管；4、蒸汽導管；5、稀釋槽；6、水泵；7、真空噴射管；8、高壓出水管道；9、閥門；10、高壓進水管道；11、閥門；12、熱水出水管道；13、冷水進水管道。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限制。
本發明氧化鋁生產蒸汽再利用工藝如下水混合槽1中的低溫水由高壓水泵2加壓形成高壓水流。高壓水流經真空噴射管3時由于管徑突然縮小而在真
空噴射管3周圍區域形成負壓。在負壓作用下稀釋槽5中蒸汽由蒸汽導管進入真空噴射管3中，并與高壓水混合、換熱使低溫水溫度升高。換熱后的高壓水由管路輸送進入水混合槽1。高壓水管末端插入水混合槽內并安裝有真空噴射管7，當高壓水經真空噴射管7時產生的負壓作用將水混合槽1中的水吸入高壓水管內，并在水混合槽1中循環，完成高溫水與低溫水的混合、換熱過程。混合后的熱水由水泵6輸送去氧化鋁生產流程使用。
上述的水混合槽1使用一臺也可以使用多臺， 一般為1-5臺；使用兩臺以上時則各水混合槽交替使用。水混合槽1中冷水由冷水進水管道13補充。
如圖1所示，本發明氧化鋁生產蒸汽再利用系統結構如下氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其結構如下水混合槽1通過高壓進水管道10與高壓水泵2連接，高壓水泵2經過管路與真空噴射管3連接，真空噴射管3的管徑小于與其連接的管路的管徑，真空噴射管3的入口端經過蒸汽導管4與稀釋槽5連接，真空噴射管3安裝在蒸汽導管4內，真空噴射管3的出口端經過高壓出水管路8與水混合槽1連接，高壓出水管路8的末端插入水混合槽1內，。高壓出水管路8的末端連接有真空噴射管7，水混合槽1的混合水出口與熱水出水管道12連接，混合槽1與冷水進水管道13連接，水混合槽1的輸出水管路與水泵6連接，水混合槽1為1-15臺。高壓出水管路8的末端連接有真空噴射管7。高壓出水管路8上設有閥門9。高壓進水管道10上設有閥門11。熱水出水管道12上設有閥門。
權利要求
1、一種氧化鋁生產蒸汽再利用工藝，其特征在于包括下述步驟水混合槽(1)中的低溫水由高壓水泵(2)加壓形成高壓水流，高壓水流經真空噴射管(3)時由于管徑突然縮小而在真空噴射管(3)周圍區域形成負壓，在負壓作用下稀釋槽(5)中蒸汽由蒸汽導管進入真空噴射管(3)中，并與高壓水混合、換熱使低溫水溫度升高，換熱后的高壓水由管路輸送進入水混合槽(1)，高壓水管末端插入水混合槽內并安裝有真空噴射管(7)，當高壓水經真空噴射管(7)時產生的負壓作用將水混合槽(1)中的水吸入高壓水管內，并在水混合槽(1)中循環，完成高溫水與低溫水的混合、換熱過程，得到混合后的熱水。
2、 根據權利要求1所述的氧化鋁生產蒸汽再利用工藝，其特征在于所述的 混合后的熱水由水泵(6)輸送去氧化鋁生產流程使用。
3、 根據權利要求1或3所述的氧化鋁生產蒸汽再利用工藝，其特征在于所 述的水混合槽(1)中的冷水由冷水進水管道(13)補充。
4、 根據權利要求1所述的氧化鋁生產蒸汽再利用工藝，其特征在于所述的 水混合槽(1)為l-5臺，使用兩臺以上時則各水混合槽交替使用。
5、 氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于結構如下水混合槽(1)通 過高壓進水管道(10)與高壓水泵(2)連接，高壓水泵(2)經過管路與真空 噴射管(3)連接，真空噴射管(3)的管徑小于與其連接的管路的管徑，真空 噴射管(3)的入口端經過蒸汽導管(4)與稀釋槽(5)連接，真空噴射管(3) 的出口端經過高壓出水管路(8)與水混合槽(1)連接，高壓出水管路(8)的 末端插入水混合槽(1)內，水混合槽(1)的混合水出口與熱水出水管道(12)連接。
6、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述的 水混合槽(1)為1-5臺。
7、 根據權利要求5或6所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所 述的混合槽(1)與冷水進水管道(13)連接。
8、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述的 真空噴射管(3)安裝在蒸汽導管(4)內。
9、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述的 高壓出水管路(8)的末端連接有真空噴射管(7)。
10、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述 的水混合槽(1)的輸出水管路與水泵(6)連接。
11、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述 的高壓出水管路(8)上設有閥門(9)。
12、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述的高壓進水管道(10)上設有閥門(11)。
13、 根據權利要求5所述的氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其特征在于所述的熱水出水管道(12)上設有閥門。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋁生產過程中蒸汽再利用工藝，特別涉及一種拜爾法氧化鋁生產過程中溶出系統稀釋槽蒸汽再利用工藝。氧化鋁生產蒸汽再利用系統，其結構如下水混合槽通過高壓進水管道與高壓水泵連接，高壓水泵經過管路與真空噴射管連接，真空噴射管的管徑小于與其連接的管路的管徑，真空噴射管的入口端經過蒸汽導管與稀釋槽連接，真空噴射管的出口端經過高壓出水管路與水混合槽連接，高壓出水管路的末端插入水混合槽內，水混合槽的混合水出口與熱水出水管道連接。本發明解決了稀釋槽工作區域“蒸汽霧”問題；有效回收了稀釋槽中的蒸汽及余熱不僅節約能源，而且有利于環境保護，杜絕生產事故發生。
文檔編號C01F7/02GK101659436SQ200810013000
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者亮 王, 馬書杰 申請人:中鋁國際技術發展有限公司