專利名稱：石灰乳制備裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及在氧化鋁生產中石灰乳制備裝置，尤其涉及一種拜爾法氧化鋁 生產中使用以粉狀石灰生產石灰乳的裝置。
背景技術：
氧化鋁生產中均不同程度的需要在溶出過程中添加石灰。石灰添加方法主 要有兩種，即石灰以干石灰形式進入磨機中與鋁礦石一起配料，再進入溶出系 統；另一種是將石灰溶解成石灰乳，進入磨礦系統，最后進入溶出系統。
目前主要大型氧化鋁廠都設置有石灰燒制設備，可以將石灰石通過立窯或 者回轉窯燒制成石灰塊，石灰塊進入回轉化灰機化灰制成石灰乳。
隨著氧化鋁工業的發展，許多新建氧化鋁廠出于降低投資的目的，不再設 置石灰燒制設備，而采用外購粉狀石灰。
石灰粉與石灰塊性質不同，其輸送、儲存、稱量及化石灰乳的方法均不相 同，因此提供一種適合備石灰乳的裝置是本領域技術人員急需解決的技術問題。

發明內容
為了解決上述技術問題本發明提供一種石灰乳制備裝置，目的是實現石灰 粉儲存及輸送的安全及環保，解決石灰粉輸送過程中的粉塵泄露及飛揚，同時 使用稱量斗來實現石灰及化灰液的稱量。
為達上述目的本發明是這樣實現的石灰乳制備裝置，其結構如下石灰 倉的頂部與氣力輸送管連通，在石灰倉的下部為卸料口，卸料口與倉卸料螺旋一端連通，倉卸料螺旋的另一端與石灰稱量斗的進料口連通，石灰稱量斗的出 料口與化灰槽的石灰進口連通，化灰槽的化灰液進口與化灰液稱量斗的化灰液 出口連通，石灰稱量斗、化灰槽和化灰液稱量斗設在支撐架上，化灰槽的石灰 乳出口與石灰乳泵連接。
所述的石灰倉的倉頂上設有收塵器。
所述的收塵器為抽屜式排塵。
所述的石灰倉的下部為錐體，在錐體的底部設有空氣炮。
所述的空氣炮數量為1-4個。 所述的倉卸料螺旋安裝角度為30 70° 。 所述的倉卸料螺旋與石灰稱量斗連接為軟連接。 所述的石灰稱量斗上設有傳感器。 所述的石灰稱量斗為封閉方錐型料斗。 所述的石灰稱量斗的出料口與化灰槽連接為軟連接。 所述的傳感器的數量為1-4個。 所述的化灰液稱量斗上設有傳感器。 所述的傳感器的數量為1-4個。 所述的傳感器固定在傳感器支架上。
所述的傳感器支架將化灰液稱量斗和石灰稱量斗固定在支撐架的頂層平臺上。
所述的石灰稱量斗出料口安裝有電動插板閥或氣動插板閥。 所述的化灰液稱量斗的進液口和出液口安裝有電動插板閥或氣動插板閥。 所述的化灰液稱量斗的進液口通過軟連接與進液管相連接。所述的化灰槽與化灰液稱量斗的出液口連接為軟連接。
所述的支撐架的頂層平臺上設有風機。
所述的風機通過風管與化灰槽排風口連接。
所述的支撐架的頂層平臺梁下設有吊裝檢修裝置
所述的支撐架為兩層平臺的鋼結構架。
所述支撐架帶有鋼梯。'
所述的化灰槽為桶型攪拌槽。
本發明的優點和效果如下石灰乳制備裝置工作原理簡單、可靠，操作方 便，即能保證稱量精度，又能兼顧環保要求。本發明置將石灰的儲存、輸送、 稱量及化灰設備整合成一套系統設備，不僅提高了可操作性，減小了占地面積， 而且有利于裝置系統化和大型化。本發明在使用石灰粉制備石灰乳的氧化鋁生 產流程中有很好的利用前景。


圖1是本發明的結構示意圖。
圖中1、氣力輸送管；2、收塵器；3、石灰倉；4、空氣炮；5、倉卸料螺 旋；6、石灰稱量斗；7、化灰液稱量斗；8、風機；9、化灰槽；10、石灰乳泵； 11、支撐架；12、吊裝檢修裝置；13、傳感器。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明，具體實施形式不局限于本說明 如圖所示本發明石灰乳制備裝置，包括石灰倉3，石灰倉3的頂部與氣力輸 送管1連通，在石灰倉3的倉頂上設有收塵器2，收塵器2為抽屜式排塵，石灰 倉2的下部為錐體，在錐體的底部設有空氣炮4，空氣炮4焊接在石灰倉3下料 斗錐體處的鋼支架上，空氣炮4的空氣管插入石灰倉3，空氣炮4數量為1-4個，在石灰倉2的下部為卸料口，卸料口與倉卸料螺旋5 —端連通，倉卸料螺旋5 的另一端與石灰稱量斗6的進料口連通，倉卸料螺旋5安裝角度為30 70° ， 倉卸料螺旋5與石灰稱量斗6連接為軟連接，石灰稱量斗6上設有傳感器13， 傳感器13的數量為1-4個；石灰稱量斗6為封閉方錐型料斗，石灰稱量斗6的 出料口與化灰槽9的連通，化灰槽9的化灰液進口與化灰液稱量斗7的化灰液 出口連通，化灰槽9與化灰液稱量斗7和石灰稱量斗6的出液口和出料口連接 為軟連接。化灰液稱量斗7上設有傳感器13，傳感器13的數量為1-4個，化灰 液稱量斗7為封閉方錐型料斗，石灰稱量斗6、化灰槽9和化灰液稱量斗7設在 支撐架11上，化灰槽9的石灰乳出口與石灰乳泵10連接。
上述的傳感器13固定在傳感器支架上，傳感器支架將化灰液稱量斗7和石 灰稱量斗6固定在支撐架11的頂層鋼平臺上。支撐架11的頂層鋼平臺上設有 風機8，風機8通過風管與化灰槽排風口連接，支撐架11的頂層平臺梁下設有 吊裝檢修裝置12，支撐架ll為兩層平臺的鋼結構架，支撐架帶有鋼梯。
在石灰稱量斗6的出料口、化灰液稱量斗7的進液口和出液口安裝有電動 插板閥或氣動插板閥，化灰液稱量斗7的進液口通過軟連接與進液管相連接。
上述的化灰槽9為桶型攪拌槽。
支撐架11為帶有兩層鋼平臺的鋼支架，支撐架11安放在地面上，支撐架 11的頂層鋼平臺為設備操作平臺，底層平臺為檢修平臺。
化灰槽9配置在支撐架11內，且放置在地面上，且化灰槽9穿過支撐架11 的底層平臺。
石灰乳泵10配置在支撐架11內，且放置在地面上。 吊裝檢修裝置12主要用來檢修化灰槽9的電動機。本發明的工作原理如下石灰粉通過氣力輸送管進入石灰倉儲存，石灰倉 中石灰由倉卸料螺旋輸送進入石灰稱量斗，稱量后的石灰進入化灰槽。化灰液 進入化灰液稱量斗，稱量后進入化灰槽。化灰槽中石灰粉與化灰液攪拌混合， 產生的蒸汽由風機排放。攪拌合格的石灰乳由石灰乳泵輸送去氧化鋁生產流程。
權利要求
1、石灰乳制備裝置，包括石灰倉，其特征在于石灰倉的頂部與氣力輸送管連通，在石灰倉的下部為卸料口，卸料口與倉卸料螺旋一端連通，倉卸料螺旋的另一端與石灰稱量斗的進料口連通，石灰稱量斗的出料口與化灰槽的石灰進口連通，化灰槽的化灰液進口與化灰液稱量斗的化灰液出口連通，石灰稱量斗、化灰槽和化灰液稱量斗設在支撐架上，化灰槽的石灰乳出口與石灰乳泵連接。
2、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的石灰倉的倉 頂上設有收塵器。
3、 根據權利要求2所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的收塵器為抽 屜式排塵。
4、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的石灰倉的下 部為錐體，在錐體的底部設有空氣炮。
5、 根據權利要求4所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的空氣炮數量 為1-4個。
6、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的倉卸料螺旋 安裝角度為30 70。。
7、 根據權利要求6所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的倉卸料螺旋 與石灰稱量斗連接為軟連接。
8、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的石灰稱量斗 上設有傳感器。
9、 根據權利要求8所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的石灰稱量斗為封閉方錐型料斗。
10、 根據權利要求9所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的石灰稱量 斗的出料口與化灰槽連接為軟連接。
11、 根據權利要求8所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的傳感器的 數量為1-4個。
12、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的化灰液稱 量斗上設有傳感器。
13、 根據權利要求12所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的傳感器的 數量為1-4個。
14、 根據權利要求11或13所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的傳 感器固定在傳感器支架上。
15、 根據權利要求14所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的傳感器支 架將化灰液稱量斗和石灰稱量斗固定在支撐架的頂層平臺上。
16、 根據權利要求15所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的石灰稱量 斗出料口安裝有電動插板閥或氣動插板閥。
17、 根據權利要求15所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的化灰液稱 量斗的進液口和出液口安裝有電動插板閥或氣動插板閥。
18、 根據權利要求15所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的化灰液稱 量斗的進液口通過軟連接與進液管相連接。
19、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的化灰槽與 化灰液稱量斗的出液口連接為軟連接。
20、 根據權利要求1所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的支撐架的頂層平臺上設有風機。
21、 根據權利要求20所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的風機通過 風管與化灰槽排風口連接。
22、 根據權利要求20所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的支撐架的 頂層平臺梁下設有吊裝檢修裝置
23、 根據權利要求22所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的支撐架為 兩層平臺的鋼結構架。
24、 根據權利要求23所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述支撐架帶有 鋼梯。
25、 根據權利要求l、 10或20所述的石灰乳制備裝置，其特征在于所述的 化灰槽為桶型攪拌槽。
全文摘要
本發明涉及在氧化鋁生產中石灰乳制備裝置，石灰乳制備裝置，包括石灰倉，其中石灰倉的頂部與氣力輸送管連通，在石灰倉的下部為卸料口，卸料口與倉卸料螺旋一端連通，倉卸料螺旋的另一端與石灰稱量斗的進料口連通，石灰稱量斗的出料口與化灰槽的石灰進口連通，化灰槽的化灰液進口與化灰液稱量斗的化灰液出口連通，石灰稱量斗、化灰槽和化灰液稱量斗設在支撐架上，化灰槽的石灰乳出口與石灰乳泵連接。優點效果石灰乳制備裝置工作原理簡單、可靠，操作方便，即能保證稱量精度，又能兼顧環保要求。本發明置將石灰的儲存、輸送、稱量及化灰設備整合成一套系統設備，不僅提高了可操作性，減小了占地面積，而且有利于裝置系統化和大型化。
文檔編號C01F7/00GK101659435SQ200810012999
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者正 曲, 漪 汪, 亮 王, 馬書杰 申請人:中鋁國際技術發展有限公司