專利名稱：一種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法
技術領域：
本發明屬于化學產品生產技術領域，更具體地，本發明涉及ー種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法。
背景技術：
目前濕法生產鋅、鎳、鈷或其它有價金屬時，通常采用黃(鈉、銨)鐵礬或針鐵礦法除鐵，除鐵后的鐵渣經過濾洗滌后送入尾礦壩堆存。該方法除鐵后渣量大，目前該渣無法作為資源循環使用，不僅占用大量土地堆存并且其中有害組分緩慢溶出造成了環境污染。若將浸出后液經過調整pH值后，控制反應過程エ藝條件，則可以直接生成氧化鐵紅。但上述方法生產的氧化鐵紅硫含量較高，不能直接應用于煉鐵與涂料行業中。

發明內容
本發明g在至少解決上述技術問題之一。為此，本發明的ー個目的在于提出ー種方法簡單、硫含量低的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法。根據本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，包括以下步驟調節所述有價金屬含鐵浸出后液的PH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的ー種或多種。根據本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除去雜質鉄，硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，并且解決了鐵渣堆存問題。另外，根據本發明上述實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，還可以具有如下附加的技術特征根據本發明的一個實施例，所述煅燒除硫包括將氧化鐵紅預制品放入煅燒裝置中，控制煅燒溫度和煅燒時間以除去所述氧化鐵紅預制品中的硫。根據本發明的一個實施例，所述煅燒溫度為700-1200°C。根據本發明的一個實施例，所述煅燒時間為0. 5-3小吋。根據本發明的一個實施例，所述高壓分解除硫包括將氧化鐵紅預制品放入反應釜中并加入水，此后控制反應溫度和反應時間以除去氧化鐵紅預制品中的硫。根據本發明的一個實施例，所述反應溫度為110-220°C。根據本發明的一個實施例,所述反應時間為0. 5-2. 5小時。根據本發明的一個實施例，所述洗滌除硫包括將氧化鐵紅預制品放入容器中，在洗滌溫度下，以預定的液固比加入洗滌試劑對氧化鐵紅預制品進行逆流洗滌。
根據本發明的一個實施例，所述洗滌溫度為室溫 100°C之間。根據本發明的一個實施例，所述液固比為3-6 I。根據本發明的一個實施例，所述洗滌試劑為酸性洗滌劑、堿性洗滌劑或中性溶剤， 所述洗滌試劑包括硫酸、鹽酸、草酸、氨水、燒堿或こ醇。根據本發明的一個實施例，所述逆流洗滌為多段洗滌，且每段洗滌的洗滌時間為 0. 1-1小時。根據本發明的一個實施例，所述多段洗滌為3段洗滌。根據本發明的一個實施例，每段逆流洗滌時間為0. 1-1小吋。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據本發明的一個實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。首先，參考圖I描述本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法程。本發明所涉及的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法概括而言包括調節所述有價金屬含鐵浸出后液的PH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的ー種或多種。由此，該制備氧化鐵紅的方法能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除去雜質鐵，硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，并且解決了鐵渣堆存問題，提高了有價金屬回收率。根據本發明的一個實施例，所述煅燒除硫具體可以包括將氧化鐵紅預制品放入煅燒裝置中，控制煅燒溫度和煅燒時間以除去所述氧化鐵紅預制品中的硫。所述煅燒裝置沒有特殊限制，例如可以為馬弗爐。有利地，根據本發明的一個實施例，所述煅燒溫度為700-1200°C。進ー步地，根據本發明的一個實施例，所述煅燒時間為0. 5-3小吋。根據本發明的一個實施例，所述高壓分解除硫具體可以包括將氧化鐵紅預制品放入反應釜中并加入水，此后控制反應溫度和反應時間以除去氧化鐵紅預制品中的硫。所述反應釜沒有特殊限制，只要能調節反應的壓力至一定溫度即可，例如可以為高壓釜。有利地，根據本發明的一個實施例，所述反應溫度為110-220°C。進ー步地，根據本發明的一個實施例，所述反應時間為0. 5-2. 5小吋。
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根據本發明的一個實施例，所述洗滌除硫具體操作步驟可以包括將氧化鐵紅預制品放入容器中，在洗滌溫度下，以預定的液固比加入洗滌試劑對氧化鐵紅預制品進行逆流洗滌。所述容器沒有特殊限制，例如可以為燒杯。根據本發明的一個實施例，所述洗滌溫度可以為室溫 100°C之間。有利地，根據本發明的一個實施例，所述液固比為3-6 I。根據本發明的一個實施例，所述洗滌試劑為酸性洗滌劑、堿性洗滌劑或中性溶剤， 所述洗滌試劑包括硫酸、鹽酸、草酸、氨水、燒堿或こ醇。根據本發明的一個實施例，所述逆流洗滌為多段洗滌，且每段洗滌的洗滌時間為
0.1-1小時。有利地，根據本發明的一個實施例，所述多段洗滌為3段洗滌。進ー步地，根據本發明的一個實施例，每段逆流洗滌時間為0. 1-1小吋。以上所述除硫方法的選擇沒有特殊限制，例如可以任選一種單獨使用，也可以選擇兩種或三種串聯組合使用。下面通過具體實施例藐視本發明。實施例I調節有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品。取氧化鐵紅預制品100g，放入馬弗爐中，控制溫度900°C，煅燒時間2h，獲得氧化
鐵紅產品。對獲得的氧化鐵紅產品進行分析，所得氧化鐵紅產品硫含量為0. 05%。實施例2調節有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品。取氧化鐵紅預制品100g，加入高壓釜中，并加入500mL7jC，控制溫度180°C，處理時間2h，獲得氧化鐵紅產品。對獲得的氧化鐵紅產品進行分析，所得氧化鐵紅產品硫含量為0. 40%。實施例3調節有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品。取氧化鐵紅預制品100g，加入燒杯中，同時配置堿性洗滌試劑，在溫度為50°C下3 段逆流洗滌，液固比為3 1，每段洗滌時間為20min，獲得氧化鐵紅產品。對獲得的氧化鐵紅產品進行分析，所得氧化鐵紅產品硫含量為0. 30%。實施例4調節有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品。取氧化鐵紅預制品100g，加入高壓釜中，并加入300mL水，控制溫度150°C，處理時間2h，得到氧化鐵紅初產品。對氧化鐵紅初產品進行分析，所得氧化鐵紅初產品硫含量為0. 40 %。再將氧化鐵紅初產品加入燒杯中，同時配置堿性洗滌試劑，在溫度為50°C下3段逆流洗滌，液固比為3 1，每段洗滌時間為20min，獲得氧化鐵紅產品。對獲得的氧化鐵紅產品進行分析，所得氧化鐵紅產品硫含量為0. 20%。根據本發明的上述實施例可以看出，該制備氧化鐵紅的方法簡單可行，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除去雜質鐵，硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，并且解決了鐵渣堆存問題，提高了有價金屬回收率。在本說明書的描述中，參考術語“ー個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發明的原理和宗g的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.ー種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在干，包括以下步驟調節所述浸出后液的PH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的ー種或多種。
2.根據權利要求I所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在干，所述煅燒除硫包括將氧化鐵紅預制品放入煅燒裝置中，控制煅燒溫度和煅燒時間以除去所述氧化鐵紅預制品中的硫。
3.根據權利要求2所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述煅燒溫度為700-1200°C。
4.根據權利要求2所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述煅燒時間為0. 5-3小吋。
5.根據權利要求I所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述高壓分解除硫包括將氧化鐵紅預制品放入反應釜中并加入水，此后控制反應溫度和反應時間以除去氧化鐵紅預制品中的硫。
6.根據權利要求5所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述反應溫度為110-220°C。
7.根據權利要求5所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述反應時間為0. 5-2. 5小吋。
8.根據權利要求I所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述洗滌除硫包括將氧化鐵紅預制品放入容器中，在洗滌溫度下，以預定的液固比加入洗滌試劑對氧化鐵紅預制品進行逆流洗滌。
9.根據權利要求8所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述洗滌溫度為室溫 100°C之間。
10.根據權利要求8所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述液固比為3-6 I。
11.根據權利要求8所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述洗滌試劑為酸性洗滌劑、堿性洗滌劑或中性溶剤，所述洗滌試劑包括硫酸、鹽酸、草酸、氨水、燒堿或こ醇。
12.根據權利要求8所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述逆流洗滌為多段洗滌，且每段洗滌的洗滌時間為0. 1-1小吋。
13.根據權利要求12所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，所述多段洗滌為3段洗滌。
14.根據權利要求8所述的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法，其特征在于，每段逆流洗滌時間為0. 1-1小吋。
全文摘要
本發明公開了一種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，包括以下步驟調節所述有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得優質氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，此過程將濕法冶金中的鐵渣轉化成為優質氧化鐵紅產品。
文檔編號C01G49/06GK102603011SQ20121005072
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者劉金山, 孫寧磊, 岳明, 王魁珽, 陸業大 申請人:中國恩菲工程技術有限公司