專利名稱：利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法
技術領域：
本發明涉及磷銨生產方法的技術領域，更具體地說是涉及利用中低品位磷礦生產磷銨的技術領域。
背景技術：
磷肥生產的主要原料是磷礦和硫酸，隨著我國磷肥工業的快速發展，不可再生的磷礦資源已成為我國重要的戰略性資源之一。直接利用低品位磷礦進行磷肥生產仍是最經濟的方法，如低品位普鈣、鈣鎂磷肥、鈣磷鉀肥是很好的產品，但由于產品總養分低、水溶磷含量低、耗酸(或耗能)高、運費高、使用不便、市場有限，而我國多年來一直研究開發的隧道窯、回轉窯、立式窯、立式轉窯等熱法技術，能耗偏高，尾礦成分復雜、配比、燒結工藝條件難 以控制，距技術成熟路途遙遠?，F行濕法磷酸工藝生產磷銨所采用的主要原材料只有含磷在28%以上的聞品位才可以使用。而我國的憐資源平均品位只有17%,中低品位憐礦占85%以上，高品位磷資源緊缺，很多地方已近于枯竭。目前，含磷低于28%的礦資源只有通過精選才能使用，此精選工藝設備投資大、選礦成本高，選礦帶來大量礦渣和廢液污染，而且選不完全，造成磷大量浪費。另外在生產過程中，有大量的磷石膏固廢外排，嚴重污染環境，目前還沒有一種較理想的解決方法。還有通過高品位磷礦生產的磷銨產品，磷含量高單一，對于生產低磷含量的復合肥的配比作原料，還要通過加充填料來平衡含量，這樣不僅降低了復合肥的品質，而且增加了額外的成本，目前國內還沒有30%含量左右的中檔級磷肥產品。

發明內容
本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種可以有效利用現有占我國磷礦九成的中低品位磷礦為原材料，有利于環境保護、有利于復合肥生產原料配比，利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法。本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下
利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法，首先選用1000千克含磷量為15% — 26%的磷礦石經粉碎成90—120目作為原材料，再將濃度為10% — 30%重量為700千克一2200千克的稀鹽酸加入上述原材料中進行酸解，反應生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與濃度為20% — 40%重量為1500千克一3000千克的稀硫酸反應生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達到磷含量為10% —15%，接著將濃縮后的1000千克一2150千克溶液與60千克一350千克的氯磷酸硅渣混合均勻后，加入100千克一 120千克蒸發氨經氨化、離心摔干和干燥至水份含量為5% — 7%即可制成為磷銨
女口
廣叩ο本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是
1、有效地采用了現有占我國九成的中低品位磷礦為原材料，使資源得到了充分利用；
2、生產過程無固廢外排，即生產過程中的氯磷酸硅渣在后又與濃縮溶液混配；硫酸鈣纖維可以用來作為生產其它產品的原材料；最后經離心摔干出的溶液可以返回進行酸解磷礦使用。
具體實施例方式實施例I :
利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法，首先選用1000千克含磷量為18%的磷礦石經粉碎成90—120目作為原材料，再將濃度為10%重量為2200千克的稀鹽酸加入上述原材料中進行酸解，酸解后反應生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經沉淀后，將氯磷酸硅渣 濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與濃度為20%重量為3000千克的稀硫酸反應生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出作為生產其它產品的原材料，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達到磷含量為10%，接著將經濃縮后的1800千克混合磷酸溶液與300千克的氯磷酸硅渣混合均勻后，加入100千克蒸發氨經氨化、離心摔干和干燥至水份含量為5% — 7%即可生產成為磷銨產品。上述生產過程中的濃縮過程、氨化過程、離心摔干過程及干燥過程均采用目前常規技術手段，因此，在此無需詳述其過程。實施例2
利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法，首先選用1000千克含磷量為26%的磷礦石經粉碎成90—120目作為原材料，再將濃度為30%重量為700千克的稀鹽酸加入上述原材料中進行酸解，酸解后反應生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與濃度為40%重量為1500千克的稀硫酸反應生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出作為生產其它產品的原材料，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達到磷含量為12%，接著將經濃縮后的2150千克混合磷酸溶液與60千克的氯磷酸硅渣混合均勻后，加入110千克蒸發氨經氨化、離心摔干和干燥至水份含量為5% — 7%即可生產成為磷銨產品。上述生產過程中的濃縮過程、氨化過程、離心摔干過程及干燥過程均采用目前常規技術手段，因此，在此無需詳述其過程。實施例3
利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法，首先選用1000千克含磷量為15%的磷礦石經粉碎成90—120目作為原材料，再將濃度為20%重量為1200千克的稀鹽酸加入上述原材料中進行酸解，酸解后反應生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與濃度為30%重量為2200千克的稀硫酸反應生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出作為生產其它產品的原材料，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達到磷含量為15%，接著將經濃縮后的1000千克混合磷酸溶液與350千克的氯磷酸硅渣混合均勻后，加入120千克蒸發氨經氨化、離心摔干和干燥至水份含量為5% — 7%即可生產成為磷銨產品。上述生產過程中的濃縮過程、氨化過程、離心摔干過程及干燥過程均采用目前常規技術手段，因此，在此無需詳述其過程。
權利要求
1.利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法，其特征在于首先選用1000千克含磷量為15% — 26%的磷礦石經粉碎成90—120目作為原材料，再將濃度為10% — 30%重量為700千克一2200千克的稀鹽酸加入上述原材料中進行酸解，反應生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與濃度為20% — 40%重量為1500千克一3000千克的稀硫酸反應生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達到磷含量為10%—15%，接著將濃縮后的1000千克一2150千克溶液與60千克一350千克的氯磷酸硅渣混合均勻后，加入100千克一 120千克蒸發氨經氨化、離心摔干和干燥至水份含量為5% — 7%即可制成為憐錢廣品。
全文摘要
本發明公開了一種利用中低品位磷礦生產磷銨且無固廢排放的新方法，首先選用含磷量為15%—26%的磷礦石經粉碎作為原材料，再將稀鹽酸加入上述原材料中進行酸解，反應生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與稀硫酸反應生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達，接著將濃縮后的溶液與氯磷酸硅渣混合均勻后，經氨化、離心摔干和干燥即可制成為磷銨產品，本發明優點是使資源得到了充分利用，生產過程無固廢外排。
文檔編號C01B25/28GK102874779SQ20121029408
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月18日 優先權日2012年8月18日
發明者余章成, 茹紅雨 申請人:湖北沃?；び邢薰?br>