專利名稱：一種金屬硅礦熱爐長期停爐檢修的開爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種金屬硅礦熱爐長期停爐檢修的開爐方法，屬于金屬硅冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬硅礦熱冶煉電爐停爐檢修及開爐是金屬硅生產(chǎn)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)。在金屬硅的生產(chǎn)過程中，由于限電及生產(chǎn)特殊性等原因，礦熱爐每年都需要進(jìn)行大規(guī)模的設(shè)備大修。每次大修及設(shè)備更換需清除爐內(nèi)的全部爐料,且爐內(nèi)死料部分需要先進(jìn)行爆破后才能清除，在爆破時(shí)對(duì)爐內(nèi)炭磚和耐火磚有部份損壞，清爐后需進(jìn)行重新筑爐處理，每次開爐要經(jīng)過柴烘、焦烘、電烘等過程。如此停爐檢修及開爐都要耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，且開爐后爐況的調(diào)整時(shí)間較長，生產(chǎn)成本、生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均受到嚴(yán)重影響。
公知的金屬硅冶煉過程的停爐檢修及開爐方法多采用清爐一筑爐一柴烘一清灰一焦烘一電烘的過程，即先把爐內(nèi)的舊爐料采用爆破的方式進(jìn)行徹底清除，然后對(duì)爐底及爐膛碳磚進(jìn)行重新砌筑，開爐前先對(duì)新砌筑的碳磚進(jìn)行24小時(shí)的柴烘、清灰處理，然后再鋪料電烘(即在各相電極底部鋪一層厚為300mm-600mm粒度為25mm焦丁及部分木炭粉)，電烘41小時(shí)后視情況開始投料，緩慢調(diào)整送電負(fù)荷，58小時(shí)后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。每次停爐檢修及開爐所需費(fèi)用為50多萬元，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了金屬硅冶煉礦熱爐停爐檢修及開爐的方法。在金屬硅的生產(chǎn)過程中，礦熱冶煉電爐檢修前，先要停爐，檢修完后需要開爐。本發(fā)明提供的是每次停爐不清爐就直接開爐的操作方法，解決了每次停爐檢修清爐及開爐人力、物力和財(cái)力耗用量大的問題，降低了爐況調(diào)整時(shí)間，減少了重新開爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，從而達(dá)到低成本開爐及平穩(wěn)過渡高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的。本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)施
在金屬硅的生產(chǎn)過程中，礦熱冶煉電爐檢修前，先要停爐，檢修完后需要開爐，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是要解決停爐及檢修完后開爐的問題，使得檢修完后進(jìn)入正常生產(chǎn)。停爐礦熱冶煉電爐檢修前，先要停爐，每次停爐后，每15分鐘活動(dòng)一次電極，避免電極被爐料粘住，當(dāng)爐料溫度降低至600°C后，對(duì)電極沒有粘附力時(shí)停止活動(dòng)電極；
開爐檢修完后需要開爐，礦熱爐送電前，先將電極周圍R=50mm，h=2m的爐料進(jìn)行清除并用3-50_的碎碳素電極進(jìn)行填充,然后在電壓35檔位條件做沖擊試驗(yàn),控制料面的高度在土 150mm，電極電流達(dá)60KA以上，開始下料操作，進(jìn)入正常生產(chǎn)。與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)。I、采用不清爐直接開爐的工藝，電能轉(zhuǎn)化為熱能的利用率高，烘爐期間產(chǎn)生的熱能直接作用于電極的升溫及爐底和爐壁的加熱，爐溫提升快，有利于擴(kuò)大坩堝區(qū)域。2、由于不需要清理爐膛內(nèi)殘余物料，投料后電極始終處于最佳位置，爐溫迅速升高，可促進(jìn)硅石的還原，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定指標(biāo)無明顯影響。3、爐襯和電極升溫更趨合理、溫度均勻，開爐期間不易發(fā)生電極事故和爐襯燒損事故，避免了重新對(duì)爐襯砌筑等工作。4、免除了加木柴、清灰等繁重的工作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。5、采用不清爐就開爐的工藝縮短了 10天的檢修時(shí)間，節(jié)約了修爐和開爐材料及費(fèi)用。6、直接開爐技術(shù)工藝有安全、省時(shí)、簡單、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明在公司自主研發(fā)的25500KVA工業(yè)硅礦熱爐上進(jìn)行實(shí)施，生產(chǎn)技·術(shù)指標(biāo)冶煉電單耗11680Kwh，碳單耗I. 58t，硅石單耗2. 60，平均日產(chǎn)量46噸。檢修前先停爐，每次停爐后每15分鐘采用PLC液壓控制系統(tǒng)活動(dòng)一次電極，避免電極被爐料粘住，當(dāng)爐料溫度降低至600°C后，對(duì)電極沒有粘附力時(shí)停止活動(dòng)電極；
檢修完后需要開爐，開爐按以下步驟
I)、工業(yè)硅礦熱爐送電前的準(zhǔn)備工作，先清理電極周圍的(部分)死料，電極周圍R=50mm, h=2m的每相電極周圍各加入200kg, 3_50mm碎電極,三相電極分別用碳棒連接,碳棒用焦丁蓋住，使電極易拉弧，送電期間二次電流低于60KA時(shí)，加入碎電極調(diào)整，保證三個(gè)爐眼正常使用；
2)、開始向三相電極進(jìn)行試送電，首先在電爐變壓器35檔位進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，所述35檔位是指電爐變壓器的二次側(cè)電壓為134V，二次側(cè)電流為46704A，沖擊時(shí)間為10s、20s、30s，
3)、沖擊結(jié)束后檢查相關(guān)設(shè)備是否存在安全隱患，(I)液壓系統(tǒng)不漏油，(2)水冷系統(tǒng)不漏水，(3)電極無斷裂，(4)儀表電壓控制在120-140V，電流控制在60-80KA ；
4)、之后電爐變壓器調(diào)至8、9檔位，進(jìn)行供電開爐，所述8檔位為電爐變壓器的二次側(cè)電壓為215V，二次側(cè)電流為39535A，9檔位二次側(cè)電壓為212V，二次側(cè)電流為40095A，當(dāng)送電達(dá)12小時(shí)后電極電流達(dá)60KA以上可開始下料操作，料面控制在爐口 ± 150mm，待生產(chǎn)正常，填料完全蓋住電極，沒有空燒現(xiàn)象、進(jìn)入正常生產(chǎn)后恢復(fù)料面在爐口 ±50mm，此時(shí)三相電極電流差距不得超過5KA，在送電8小時(shí)內(nèi)不允許上抬和下降電極；
5)、送電期間電極電流控制在60-80KA，出硅時(shí)，確定出硅爐眼后用燒穿器將爐眼燒到直徑80mm以上，當(dāng)電量達(dá)40萬kwh時(shí)出第一次硅，耗電量降至10萬KWh時(shí)出第二次娃，耗電量降至8萬kwh時(shí)出第三次硅，之后每班正常出硅，進(jìn)入正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種金屬硅礦熱爐長期停爐檢修的開爐方法，其特征在于按以下技術(shù)方案實(shí)施停爐礦熱爐停爐檢修前，先要停爐，停爐后，每15分鐘活動(dòng)一次電極，避免電極被爐料粘附，當(dāng)爐料溫度降低至600°C后，對(duì)電極沒有粘附力時(shí)停止活動(dòng)電極；開爐檢修完后需要開爐，礦熱爐送電前，先將電極周圍R=50mm，h=2m的爐料進(jìn)行清除并用3-50_的碎碳素電極進(jìn)行填充,然后在電壓35檔位條件做沖擊試驗(yàn),控制料面的高度在土 150mm，電極電流達(dá)60KA以上可開始下料操作，進(jìn)入正常生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬硅礦熱爐長期停爐檢修的開爐方法，其特征在于在25500KVA工業(yè)硅礦熱爐上的停爐檢修的開爐方法按以下步驟完成檢修前先停爐，每次停爐后每15分鐘采用PLC液壓控制系統(tǒng)活動(dòng)一次電極，避免電極被爐料粘住，當(dāng)爐料溫度降低至600°C后，對(duì)電極沒有粘附力時(shí)停止活動(dòng)電極；檢修完后開爐步驟如下1)、礦熱爐送電前的準(zhǔn)備工作，先清理電極周圍的死料，每相電極周圍各加入200kg，3-50mm碎電極，三相電極分別用碳棒連接，碳棒用焦丁蓋住，使電極易拉弧，送電期間二次電流低于60KA時(shí)，加入碎電極調(diào)整，保證三個(gè)爐眼正常使用；2)、開始向三相電極進(jìn)行試送電，首先在電爐變壓器35檔位進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，所述35檔位是指電爐變壓器的二次側(cè)電壓為134V，二次側(cè)電流為46704A，沖擊時(shí)間為10s、20s、30s;3)、沖擊結(jié)束后檢查相關(guān)設(shè)備是否存在安全隱患(I)液壓系統(tǒng)不漏油，(2)水冷系統(tǒng)不漏水，(3)電極無斷裂，(4)儀表電壓制在120-140V，電流控制在60-80KA ；4)、之后礦熱爐變壓器調(diào)至8、9檔位，進(jìn)行供電開爐，所述8檔位為礦熱爐變壓器的二次側(cè)電壓為215V，二次側(cè)電流為39535A，9檔位二次側(cè)電壓為212V，二次側(cè)電流為40095A，當(dāng)送電達(dá)12小時(shí)后電極電流達(dá)60KA以上開始下料操作，料面控制在爐口± 150mm，待生產(chǎn)正常填料完全蓋住電極，沒有空燒現(xiàn)象進(jìn)入正常生產(chǎn)后恢復(fù)料面在爐口土 50mm的高度，此時(shí)三相電極電流差距不得超過5KA，在送電8小時(shí)內(nèi)不允許上抬和下降電極；5)、送電期間電極電流控制在60-80KA，出硅時(shí)，確定出硅爐眼后用燒穿器將爐眼燒到直徑80mm以上，當(dāng)耗電量達(dá)40萬kwh時(shí)出第一次硅，耗電量降至10萬KWh時(shí)出第二次硅，耗電量降至8萬kwh時(shí)出第三次硅，之后每班正常出硅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬硅礦熱爐長期停爐檢修的開爐方法。在金屬硅的生產(chǎn)過程中,礦熱冶煉電爐檢修前,先要停爐,檢修完后需要開爐。本發(fā)明提供的是每次停爐不清爐就直接開爐的操作方法，解決了每次停爐檢修清爐及開爐人力、物力和財(cái)力耗用量大的問題，降低了爐況調(diào)整時(shí)間，減少了重新開爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，從而達(dá)到低成本開爐及平穩(wěn)過渡高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)C01B33/021GK102826551SQ20121034322
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者李宗有, 周開亮, 盧國洪, 王正勇, 周杰, 張忠益, 趙興凡 申請(qǐng)人:云南永昌硅業(yè)股份有限公司