專利名稱：種分槽降溫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于換熱設(shè)備，特別是用于冶金氫氧化鋁種分槽的降溫裝置。
背景技術(shù)：
鋁酸鈉溶液加晶種結(jié)晶生產(chǎn)氫氧化鋁的裝置稱為“種分槽”，是生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵裝置，其原理是將氫氧化鋁從過(guò)飽和的鋁酸鈉溶液中析出，得到質(zhì)量良好的氫氧化鋁和苛性比值較高的種分母液。種分槽采用圓柱形平底機(jī)械攪拌式結(jié)構(gòu)，以機(jī)械傳動(dòng)方式不間斷的進(jìn)行攪動(dòng)翻滾鋁酸鈉溶液，使溶液水平、上下流動(dòng)，以達(dá)到防止氫氧化鋁晶體顆粒在種分槽底部沉淀堆積、混料均勻降溫的作用。在鋁酸鈉溶液成分一定的情況下，影響分離效果的關(guān)鍵因素是溶液溫度和分解過(guò)程中的降解溫度，溫度降低，則鋁酸鈉溶液的過(guò)飽和度增大，有利于提高分解率、產(chǎn)出率等，因此分解過(guò)程中的降溫工序顯得尤為重要。
目前，采用的降溫設(shè)備主要有外置換熱器和內(nèi)置式換熱器兩種，外置換熱器為傳統(tǒng)降溫裝置，內(nèi)置式換熱器近年來(lái)開(kāi)始應(yīng)用。外置式換熱器主要采用可拆板式換熱器，運(yùn)行中極易堵塞，拆裝維護(hù)頻繁，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)運(yùn)行，同時(shí)它需要大功率壓力泵來(lái)循環(huán)溶液,耗費(fèi)大量電能同時(shí)占用額外空間布置,每小時(shí)運(yùn)行功率90千瓦，按年90%運(yùn)行時(shí)間估算，年耗電能在70萬(wàn)千瓦/時(shí)，大中型氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)種分槽均在數(shù)十臺(tái)之多，每年浪費(fèi)大量能量。內(nèi)置式換熱器已開(kāi)展應(yīng)用的為熱管式換熱器，它需將受熱段插入分解槽溶液中，冷卻段在溶液上方通過(guò)循環(huán)水冷卻，每根熱管相當(dāng)長(zhǎng)，同時(shí)冷卻段分為內(nèi)管和外套管，外套管內(nèi)走循環(huán)水，再通過(guò)固定裝置將熱管冷卻段和受熱段分別固定，雖然節(jié)省了電能、不堵塞，但是其制造、安裝復(fù)雜，設(shè)備投入較高。同時(shí)種分槽內(nèi)溶液的流動(dòng)方向既有水平流動(dòng)也有上下流動(dòng)，而熱管換熱器立式垂直布置不利于溶液上下流通時(shí)換熱器進(jìn)行換熱，而且產(chǎn)生較大阻力阻礙溶液流動(dòng)，造成換熱效率較低，攪拌裝置能耗較高。另外應(yīng)用中證明熱管換熱器因熱管特性，受熱段內(nèi)外壁有較大溫差，使得種分槽內(nèi)的漿液很容易在受熱段的外壁上結(jié)痂，時(shí)間久了，就會(huì)形成厚厚的結(jié)痂層，嚴(yán)重影響換熱效果，進(jìn)而會(huì)影響生產(chǎn)效率，增加除痂的勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的種分槽降溫設(shè)備換熱效率低的不足，本發(fā)明提供一種種分槽降溫設(shè)備，該種分槽降溫設(shè)備采用浸沒(méi)式換熱器節(jié)省了電能及占用空間，采用45度傾斜安裝降低了溶液流動(dòng)阻力，利于氫氧化鋁的結(jié)晶析出，提高了產(chǎn)出率。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種種分槽降溫設(shè)備，包括種分槽、安裝在種分槽中心軸上的攪拌裝置，其特征是至少3臺(tái)浸沒(méi)式換熱器按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。所述的浸沒(méi)式換熱器為全焊接板式換熱器由設(shè)有進(jìn)水口、出水口的前管箱和后管箱及固定在前后管箱之間的板束組成。所述的前、后管箱為由管板和多塊弧形板組成的柱形體，兩端焊接有堵板，兩相鄰的弧形板之間焊有連接弧形板和管板的分程隔板，弧形板上裝有排污口，前管箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口。所述的板束由焊接在管板上的相互平行的板組組成，板束上下兩端設(shè)有連接管板的加強(qiáng)筋，板束兩側(cè)裝有固定板組的齒形板，各板組之間的間隙為板組厚度的1-5倍。所述的板組由2片壓制直槽的波紋板組成一對(duì)，直槽截面兩側(cè)可為直邊或圓弧邊，底部為平底，每對(duì)波紋板波峰與波峰對(duì)接并用電阻焊焊接。所述的加強(qiáng)筋為角鋼或槽鋼，為4根，與兩管板的4邊角焊接。加強(qiáng)換熱器整體強(qiáng)度。本發(fā)明將前后管箱為弧形的浸沒(méi)式換熱器按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸 沒(méi)式換熱器采用全焊接板式設(shè)計(jì)，各板組之間間隙較寬，既可以有效地提高了換熱效率及密封性，又可以降低換熱器對(duì)種分槽內(nèi)溶液流動(dòng)的阻力，利于氫氧化鋁的結(jié)晶析出，提高了
產(chǎn)出率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的俯視圖，圖3為圖I中浸沒(méi)式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的左視圖，圖5為圖3的俯視圖，圖6為圖3中管板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖3的A-A向視圖，圖8為圖3中齒形板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖7中板組的局部放大圖。圖中，I.種分槽，2.浸沒(méi)式換熱器，3.種分槽中心軸，4.攪拌裝置，5.前管箱，6.板束，7.后管箱，8.進(jìn)水口，9.出水口，10.弧形板，11.分程隔板，12.堵板，13.排污口，14.管板，15.板組，16.加強(qiáng)筋，17.齒形板，18.波紋板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是，如圖所示實(shí)施例1，一種種分槽降溫設(shè)備，包括種分槽I、安裝在種分槽中心軸3上的攪拌裝置4，其特征是至少3臺(tái)浸沒(méi)式換熱器2按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。實(shí)施例2，一種種分槽降溫設(shè)備，包括種分槽I、安裝在種分槽中心軸3上的攪拌裝置4，其特征是至少3臺(tái)浸沒(méi)式換熱器2按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。所述的浸沒(méi)式換熱器為全焊接板式換熱器由設(shè)有進(jìn)水口 8、出水口 9的前管箱5和后管箱7及固定在前后管箱之間的板束6組成。所述的前、后管箱為由管板14和多塊弧形板10組成的柱形體，兩端焊接有堵板12，兩相鄰的弧形板之間焊有連接弧形板和管板的分程隔板11，弧形板上裝有排污口 13，前管箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口。所述的板束由焊接在管板上的相互平行的板組15組成，板束上下兩端設(shè)有連接管板的加強(qiáng)筋16，板束兩側(cè)裝有固定板組的齒形板17，各板組之間的間隙為板組厚度的 1-5倍。所述的板組由2個(gè)壓制直槽的波紋板18組成一對(duì)，直槽截面兩側(cè)可為直邊或圓弧邊，底部為平底，每對(duì)波紋板波峰與波峰對(duì)接并用電阻焊將對(duì)接位置全部焊接，形成一個(gè)個(gè)類管通道。所述的加強(qiáng)筋為角鋼或槽鋼，為4根，與兩管板4邊角焊接，加強(qiáng)換熱器整體強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種種分槽降溫設(shè)備，包括種分槽、安裝在種分槽中心軸上的攪拌裝置，其特征是至少3臺(tái)浸沒(méi)式換熱器按照?qǐng)A形陣列分布在種分槽攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的種分槽降溫設(shè)備，其特征是所述的浸沒(méi)式換熱器為全焊接板式換熱器由設(shè)有進(jìn)水口、出水口的前管箱和后管箱及固定在前后管箱之間的板束組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的種分槽降溫設(shè)備，其特征是所述的前、后管箱為由管板和多塊弧形板組成的柱形體，兩端焊接有堵板，兩相鄰的弧形板之間焊有連接弧形板和管板的分程隔板，弧形板上裝有排污口，前管箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的種分槽降溫設(shè)備，其特征是所述的板束由焊接在管板上的相互平行的板組組成，板束上下兩端設(shè)有連接管板的加強(qiáng)筋，板束兩側(cè)裝有固定板組的齒形板，各板組之間的間隙為板組厚度的1-5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種分槽降溫設(shè)備，其特征是所述的板組由2片壓制直槽的波紋板組成一對(duì)，直槽截面兩側(cè)可為直邊或圓弧邊，底部為平底，每對(duì)波紋板波峰與波峰對(duì)接并用電阻焊焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種分槽降溫設(shè)備，其特征是所述的加強(qiáng)筋為角鋼或槽鋼，為4根，與兩管板的4邊角焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種種分槽降溫設(shè)備，屬于換熱設(shè)備，特別是用于冶金氫氧化鋁種分槽的降溫裝置。該種分槽降溫設(shè)備，包括種分槽、安裝在種分槽中心軸上的攪拌裝置，其特征是至少3臺(tái)浸沒(méi)式換熱器按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。本發(fā)明將前后管箱為弧形的浸沒(méi)式換熱器按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。按照?qǐng)A形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒(méi)式換熱器采用全焊接板式設(shè)計(jì)，各板組之間間隙較寬，既可以有效地提高了換熱效率及密封性，又可以降低換熱器對(duì)種分槽內(nèi)溶液流動(dòng)的阻力，利于氫氧化鋁的結(jié)晶析出，提高了產(chǎn)出率。
文檔編號(hào)C01F7/14GK102838149SQ20121036245
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李本遠(yuǎn), 徐吉田, 楊朋, 葉龍 申請(qǐng)人:山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司