專利名稱：氧化反應設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工設備領域，特別是涉及一種氧化反應設備。
背景技術：
在化工生產過程中，要得到最終的產物，經常要經過一系列的工藝流程。將金屬氯化物氧化成金屬氧化物，如氯化銅、氯化鈷、氯化鍺或氯化鈰等氧化成相應的金屬氧化物， 傳統的做法是先用碳酸鈉中和，得到相應碳酸鹽，然后再進行煅燒獲得。
這種傳統工藝流程的主要存在以下不足之處(1)工藝流程較長，會消耗大量的資源和成本；(2)廢水排放量大，將會危害生態環境，造成了資源的浪費；(3)加入碳酸鈉中和，限制了鹽酸的回收利用。發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種能夠縮短工藝流程，節省堿耗，回收得到了鹽酸，大量減少廢水排放的氧化反應設備。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種氧化反應設備，包括依次連接的氣源輸送裝置、氧化反應裝置、至少一個旋風分離裝置和氣體洗滌裝置，所述氧化反應裝置包括霧化器、分布器、氧化反應爐和氧化產物捕集器，所述霧化器、分布器、 氧化反應爐和氧化產物捕集器按照所述順序依次連通。
在本發明一個較佳實施例中，所述氣源輸送裝置包括送風機和加熱裝置，所述送風機連接加熱裝置，所述加熱裝置連接分布器。
在本發明一個較佳實施例中，所述霧化器為高壓霧化器，采用雙螺桿泵液體加壓， 壓力控制為O. 6^1. 6 Mpa0
在本發明一個較佳實施例中，所述霧化器為高速離心霧化器，離心轉速為 5000^25000 r/min。
在本發明一個較佳實施例中，所述氣體洗滌裝置包括冷凝洗滌塔、水洗滌塔和堿洗滌塔，所述冷凝洗滌塔依次連接水洗滌塔和堿洗滌塔。
在本發明一個較佳實施例中，所述氧化產物捕集器為關風機、關風閥或螺帶輸送機。
在本發明一個較佳實施例中，所述送風機連接有風源，所述的風源包括空氣源和氧氣源。
在本發明一個較佳實施例中，所述分布器為蝸殼式分布器。
在本發明一個較佳實施例中，所述氧化反應裝置、旋風分離裝置和氣體洗滌裝 置的材質為搪玻璃、鋼燒結氟塑料、玻璃鋼、耐酸耐火磚或石墨。
在本發明一個較佳實施例中，還包括布袋除塵裝置，所述的布袋除塵裝置設置在旋風分離裝置和氣體洗滌裝置之間，并分別與旋風分離裝置和氣體洗滌裝置相連接。
本發明的有益效果是1、本發明縮短了工藝流程，節省了堿耗，減少了資源的浪費和降低了成本；2、本發明回收得到了鹽酸，大量減少廢水排放；3、本發明能夠應用于稀土金屬氯化物、含鍺氯化物、含鎳氯化物、含銅氯化物和含鐵氯化物等金屬氯化物。


圖1是本發明氧化反應設備一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、旋風分離裝置，2、霧化器，3、分布器，4、氧化反應爐，5、氧化產物捕集器，6、送風機，7、加熱裝置，8、空氣源，9、氧氣源，10、冷凝洗滌塔，11、水洗滌塔， 12、堿洗滌塔13、布袋除塵裝置。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發明實施例包括一種氧化反應設備，包括依次連接的氣源輸送裝置、氧化反應裝置、至少一個旋風分離裝置I和氣體洗滌裝置，所述氧化反應裝置包括霧化器2、分布器3、氧化反應爐4和氧化產物捕集器5，所述霧化器2、分布器3、氧化反應爐4和氧化產物捕集器5按照所述順序依次連通。本發明能夠直接將金屬氯化物氧化成相應的金屬氧化物，縮短了工藝流程，節省了堿耗，減少了資源的浪費和降低了成本；回收得到了鹽酸，大量減少廢水排放；能夠應用于稀土金屬氯化物、含鍺氯化物、含鎳氯化物、含銅氯化物和含鐵氯化物等金屬氯化物。
所述氣源輸送裝置包括送風機6和加熱裝置7，所述送風機6連接加熱裝置 7,所述加熱裝置7連接分布器3，加熱裝置7能夠確保進入分布器內的氣體的溫度在 15(T115(TC。所述送風機6連接有風源，所述風源包括空氣源8和氧氣源9。
所述霧化器2為高壓霧化器，采用雙螺桿泵液體加壓，壓力控制為O. 6^1. 6 Mpa0 或者所述霧化器2為高速離心霧化器，離心轉速為500(T25000 r/min。
所述氣體洗滌裝置包括冷凝洗滌塔10、水洗滌塔11和堿洗滌塔12，所述冷凝洗滌塔10依次連接水洗滌塔11和堿洗滌塔12，氯化氫氣體經過三個洗滌塔洗滌后能夠完全回收利用。
所述氧化產物捕集器5為關風機、關風閥或螺帶輸送機，能夠安全的輸送和收結物料。
所述分布器3為蝸殼式分布器，使切向進入的熱空氣和熱氧氣均勻的通過呈螺旋狀上升，保證了料液被充分氧化。
所述氧化反應裝置、旋風分離裝置I和氣體洗滌裝置的材質為搪玻璃、鋼燒結氟塑料、玻璃鋼、耐酸耐火磚或石墨，耐腐蝕，使用壽命長。
所述氧化反應設備還包括布袋除塵裝置13，所述的布袋除塵裝置13設置在旋風分離裝置I和氣體洗滌裝置之間，并分別與旋風分離裝置I和氣體洗滌裝置相連接，布袋除塵裝置13能夠有效防留固體金屬氧化粉塵，使氯化氫氣體得到凈化。
本發明氧化反應設備的工作過程為金屬氯化物料液加入霧化器2中，在霧化器2高壓霧化或高速離心霧化，分布器3內通入溫度為15(Tll50°C的高溫空氣和氧氣的混合氣體，其中，氧氣的體積百分含量為20飛0%。霧化后的金屬氯化物料液在高溫空氣和氧氣的混合氣體一起進入氧化反應爐4進行氧化反應，最后得到的金屬氧化物由氧化產物捕集器5 收集，產生的氯化氫氣體經旋風分離裝置I和布袋除塵裝置13對氯化氫氣體進行凈化，再經冷凝洗滌塔10、水洗滌塔11和堿洗滌塔12充分洗滌后全部生產再生酸，直接回收利用。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是 利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種氧化反應設備，其特征在于，包括依次連接的氣源輸送裝置、氧化反應裝置、至少一個旋風分離裝置和氣體洗滌裝置，所述氧化反應裝置包括霧化器、分布器、氧化反應爐和氧化產物捕集器，所述霧化器、分布器、氧化反應爐和氧化產物捕集器按照所述順序依次連通。
2.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述氣源輸送裝置包括送風機和加熱裝置，所述送風機連接加熱裝置，所述加熱裝置連接分布器。
3.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述霧化器為高壓霧化器，采用雙螺桿泵液體加壓，壓力控制為0. 6^1. 6 Mpa0
4.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述霧化器為高速離心霧化器，離心轉速為5000 25000 r/min。
5.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述氣體洗滌裝置包括冷凝洗滌塔、水洗滌塔和堿洗滌塔，所述冷凝洗滌塔依次連接水洗滌塔和堿洗滌塔。
6.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述氧化產物捕集器為關風機、關風閥或螺帶輸送機。
7.根據權利要求2所述的氧化反應設備，其特征在于，所述送風機連接有風源，所述的風源包括空氣源和氧氣源。
8.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述分布器為蝸殼式分布器。
9.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，所述氧化反應裝置、旋風分離裝置和氣體洗滌裝置的材質為搪玻璃、鋼燒結氟塑料、玻璃鋼、耐酸耐火磚或石墨。
10.根據權利要求1所述的氧化反應設備，其特征在于，還包括布袋除塵裝置，所述的布袋除塵裝置設置在旋風分離裝置和氣體洗滌裝置之間，并分別與旋風分離裝置和氣體洗滌裝置相連接。
全文摘要
本發明公開了一種氧化反應設備，包括依次連接的氣源輸送裝置、氧化反應裝置、至少一個旋風分離裝置和氣體洗滌裝置，所述氧化反應裝置包括霧化器、分布器、氧化反應爐和氧化產物捕集器，所述霧化器、分布器、氧化反應爐和氧化產物捕集器按照所述順序依次連通。本發明縮短了工藝流程，節省了堿耗，減少了資源的浪費和降低了成本；回收得到了鹽酸，大量減少廢水排放；能夠應用于稀土金屬氯化物、含鍺氯化物、含鎳氯化物、含銅氯化物和含鐵氯化物等金屬氯化物。
文檔編號C01B7/07GK102992272SQ20121039288
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者朱一凡, 邱偉平 申請人:朱一凡, 邱偉平