專利名稱：一種超大孔硅膠工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明屬于硅膠制造技術領域，具體涉及一種超大孔硅膠工藝流程。
背景技術：
硅膠的應用領域日漸廣泛，就目前的應用來看，在電子產品除潮等工業領域起干燥和保護作用的硅膠多數為超大孔硅膠，另外超大孔硅膠在助濾劑、消光劑、觸平劑等應用領域都得到了很好的應用，目前現有工藝技術在粒度分布上取得的效果還不明顯。

發明內容
本發明克服了現有技術的不足，提出了一種超大孔硅膠工藝流程，所述超大孔硅膠是由硅酸鈉與硫酸進行溶膠反應制得。本發明的技術方案為:一種超大孔硅膠工藝流程，所述流程通過配堿池、配酸罐、反應塔和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為:在硅膠生產設備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35°C，在配酸罐內配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應塔內，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內，反應后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐中，在75-85°C的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內壓濾烘干，即得超大孔硅膠。反應塔內反應溫度為100-110℃。水洗罐內水洗時間為70-75小時。壓濾烘干階段烘箱的溫度為100-150°C，烘干時間為48-52小時。本發明具有如下有益效果:
1)無需對原材料進行特殊的處理。2)生產過程都是在常壓條件下進行的，有利于規模化生產。3)水洗過程中水洗溫度在常溫下進行，制得的硅膠粒度分布均勻。4)可根據客戶的需要在水洗過程中進行擴孔處理，滿足不同客戶的指標要求。5)縮短了生產周期，裝置利用率明顯提高。以下結合具體實施方式
進一步說明本發明。
具體實施例方式以下是本發明的實施實例:
實施實例1:
先將10升15%硫酸溶液加入到實驗用反應塔內，再將6升配制好的SiO2含量為30%的硅酸鈉溶液噴入到實驗用反應塔內，塔內溫度為105°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小時后進入到實驗用水洗罐中，在78°C的水中進行水洗，水洗到70小時后進行氨泡7小時，然后壓濾烘干階段烘箱的溫度為100°C，烘干時間為50小時實驗數據如表I。
表I實驗數據表
權利要求
1.一種超大孔硅膠工藝流程，其特征在于:所述流程通過配堿池、配酸罐、反應塔和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為:在硅膠生產設備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35 °C，在配酸罐內配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度為20-35°C，將硫酸溶液加入到反應塔內，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內，反應后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐中，在75-85°C的水中進行水洗，水洗罐內水洗時間為70-75小時，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內壓濾烘干，即得超大孔硅膠。
2.根據權利要求1所述的超大孔硅膠工藝流程，其特征在于:反應塔內反應溫度為100-110 。。。
全文摘要
本發明涉及一種超大孔硅膠工藝流程，所述流程通過配堿池、配酸罐、反應塔和水洗罐進行混合、反應和水洗，具體工藝流程為在硅膠生產設備上通過配堿池配制SiO2含量為30-40%的硅酸鈉溶液，溫度為30-35℃，在配酸罐內配置含量為15-25%的硫酸溶液，溫度為20-35℃，將硫酸溶液加入到反應塔內，再將配制好的硅酸鈉溶液加入到反應塔內，反應后形成硅膠顆粒，硅膠顆粒在pH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小時后，進入到水洗罐中，在75-85℃的水中進行水洗，水洗到終點后進行氨泡6-8小時，然后在烘箱內壓濾烘干，即得超大孔硅膠。
文檔編號C01B33/14GK103086386SQ20121057387
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者喬偉光 申請人:青島中能集團有限公司