技術特征：
1.一種利用鉀長石-硫酸鈣礦化CO2聯產硫酸鉀的CO2固化減排方法，其利用CO2碳酸化特征加工水不溶性鉀長石礦石、處理含硫酸鈣的工業固廢，固化CO2并生產水溶性鉀肥，其特征在于，粉碎后的鉀長石礦物與含硫酸鈣的工業固廢混合研磨并成型，通過高溫反應活化后，采用CO2礦化煅燒渣，分離并獲得含碳酸鈣的礦化渣和水溶性的硫酸鉀肥料，所述工業固廢為磷石膏或脫硫石膏的干燥粉體。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鉀長石為天然開采的鉀長石礦，K2O含量在8～12wt％，經過破碎、粉磨至40目以下。3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的CO2是生產過程中捕捉分離的CO2氣體。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的CO2是合成氨、煤氣化后副產CO2氣體，含量>80％。5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，鉀長石與硫酸鈣原料經過攪拌充分并混合研磨后，通過團粒、打片手段成型，成型后粒子在尺寸在直徑1～50mm的料球，或者直徑為1～50mm、高為1～50mm的柱形顆粒。6.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，型料的高溫反應活化在立窯或旋轉窯煅燒爐中進行，煅燒爐采用煤、煤氣、天然氣或者電加熱進行加熱，煅燒過程中鉀長石與硫酸鈣發生化學反應，煅燒反應溫度為900～1300℃，煅燒反應時間為10～600min。7.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，礦化反應在一加壓三相反應器中進行，煅燒反應后固體進行冷卻，之后經破碎至≤0.84mm，按固液質量比1:1～1:100與工藝水調成漿料，送入反應器中；三相反應器中可以連續通入CO2，漿料與CO2氣體在攪拌條件下進行水熱反應；反應壓力為1～30MPa，反應溫度為25～300℃，礦化反應時間為10～600min。8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，礦化反應在一加壓三相反應器中進行，煅燒反應后固體進行冷卻，之后經破碎至≤0.84mm，按固液質量比1:1～1:100與工藝水調成漿料，送入反應器中；三相反應器中可以連續通入CO2，漿料與CO2氣體在攪拌條件下進行水熱反應；反應壓力為1～30MPa，反應溫度為25～300℃，礦化反應時間為10～600min。9.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，礦化反應產物經過濾后得到濾渣為含CaCO3的硅鋁酸鹽；濾液經過濃縮、結晶后得到K2SO4。10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，礦化反應產物經過濾后得到濾渣為含CaCO3的硅鋁酸鹽；濾液經過濃縮、結晶后得到K2SO4。