碳化塔水洗方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳化塔水洗方法，通過水洗碳化塔的裝置實(shí)現(xiàn)，將第一級(jí)回收池中的洗水升溫30℃；將升溫后的池水打入碳化塔內(nèi)，循環(huán)洗塔8～10小時(shí)；洗塔結(jié)束，將第一級(jí)回收池的池水全部打入第二級(jí)回收池；在第二級(jí)回收池中，第一級(jí)回收池打入的熱池水與池中冷水混合、降溫、沉積疤塊；水洗下一個(gè)碳化塔時(shí)，將第二級(jí)回收池中的冷水打入第一級(jí)回收池，重復(fù)以上步驟。本發(fā)明可以徹底地清除碳化塔內(nèi)的結(jié)疤；可減少直流水用量500m3/（塔·次）以上；可減少含氨氮廢水的排放500m3/（塔·次）；洗塔水可重復(fù)循環(huán)使用，當(dāng)洗塔水濃縮到與系統(tǒng)成分接近且系統(tǒng)母液收縮時(shí)，并入聯(lián)堿生產(chǎn)系統(tǒng)，環(huán)保效益顯著。
【專利說明】碳化塔水洗方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及純堿生產(chǎn)設(shè)備，具體地指一種碳化塔水洗方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在純堿生產(chǎn)中，在碳化塔內(nèi)發(fā)生氨母液II吸收二氧化碳，制得碳酸氫鈉的碳酸化反應(yīng)。由于碳酸氫鈉和結(jié)晶附著于碳化塔的菌帽、花盤以及底部冷卻水列管、碳化塔死角等處，形成疤垢，這些疤塊影響吸收和冷卻效率，需要用氨母液II清洗溶解碳化塔內(nèi)疤塊，該碳化塔被稱之為清洗塔。碳化塔清洗后改為制堿作業(yè)，該碳化塔稱之為制堿塔。
[0003]由于塔況、母液成分、操作穩(wěn)定性、生產(chǎn)負(fù)荷的波動(dòng)及作業(yè)周期延長(zhǎng)等因素的影響，在碳化塔內(nèi)積聚或形成的碳酸氫鈉疤垢，在制堿塔變?yōu)榍逑此逑磿r(shí)常常無法清洗干凈，累積加厚，最終導(dǎo)致碳化塔無法的正常作業(yè)。需采用水洗的方法徹底清洗疤塊，以保證碳化塔作業(yè)正常。
[0004]目前，碳化塔水洗的方法有兩種:一種是采用“直流水水洗碳化塔”，即用循環(huán)水泵或一次水泵向碳化塔內(nèi)加水至一定的塔壓后，用少量清洗氣幫助攪拌，開啟塔底排放閥，碳化塔洗塔水直接排入地溝；另一種是采用“水煮洗水洗碳化塔”，即用循環(huán)水泵或一次水泵向塔內(nèi)加水至一定的塔壓后，開塔底出堿口或塔中部蒸汽煮塔，用少量清洗氣幫助攪拌，并用循環(huán)泵或CO2氣升器使塔內(nèi)水循環(huán)，洗塔水回收利用。
[0005]采用“直流水水洗碳化塔”的方式水洗碳化塔內(nèi)結(jié)疤時(shí)，由于洗塔水直接排入地溝，造成地下水中的氨氮含量較高，環(huán)境污染嚴(yán)重。采用“水煮洗水洗碳化塔”的方式水洗碳化塔內(nèi)結(jié)疤時(shí)，易造成碳化塔內(nèi)鐵銹剝落而出色堿，同時(shí)因使用蒸汽壓力較高，易出現(xiàn)超
壓事故。
`[0006]因此，亟需找到一種高效且安全環(huán)保地清除碳化塔內(nèi)疤塊的方法。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種碳化塔水洗方法及其
>J-U ρ?α裝直。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明碳化塔水洗方法通過水洗碳化塔的裝置實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟:
[0010]I)將第一級(jí)回收池中的洗水升溫30°C ；
[0011]2)將升溫后的池水打入碳化塔內(nèi)，循環(huán)洗塔8?10小時(shí)；
[0012]3)洗塔結(jié)束，將第一級(jí)回收池的池水全部打入第二級(jí)回收池；
[0013]4)在第二級(jí)回收池中，第一級(jí)回收池打入的熱池水與池中冷水混合、降溫、沉積疤塊；
[0014]5)水洗下一個(gè)碳化塔時(shí)，將第二級(jí)回收池中的冷水打入第一級(jí)回收池，重復(fù)以上步驟。
[0015]上述水洗碳化塔的裝置，包括碳化塔、加熱器、回收池、泵和液體流通管道，其特別之處在于:所述回收池包括第一級(jí)回收池和第二級(jí)回收池，所述第一級(jí)回收池和第二級(jí)回收池之間通過倒液泵相連，所述碳化塔的底部排放閥通過排液泵與第一級(jí)回收池的輸入端相連，所述第一級(jí)回收池的輸出端通過輸液泵與加熱器連接，所述加熱器的出口端設(shè)置有輸液管道和循環(huán)管道，所述配輸液管道與碳化塔的頂部進(jìn)水閥相連，所述循環(huán)管道與第一級(jí)回收池相連。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]1、使用水洗碳化塔裝置，可以徹底地清除碳化塔內(nèi)的結(jié)疤；
[0018]2、用直流水水洗碳化塔時(shí)，需用流量為100m3/h的水泵洗塔6?8小時(shí)，使用本發(fā)明水洗碳化塔，可減少直流水用量500m3/ (塔.次)以上；
[0019]3、使用本發(fā)明水洗碳化塔，可減少含氨氮廢水的排放500m3/ (塔.次)；洗塔水可重復(fù)循環(huán)使用，當(dāng)洗塔水濃縮到與系統(tǒng)成分接近且系統(tǒng)母液收縮時(shí)，并入聯(lián)堿生產(chǎn)系統(tǒng)，環(huán)保效益顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為水洗碳化塔的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]圖1所示的水洗碳化塔的裝置，包括碳化塔1、加熱面積為250m2列管式的加熱器
2、回收池、泵和液體流通管道。回收池包括容積為200m3的第一級(jí)回收池3和容積為1800m3的第二級(jí)回收池4，并加滿一次水，第一級(jí)回收池3和第二級(jí)回收池4之間通過200m3/h的倒液泵5相連。碳化塔I的底部排放閥通過200m3/h的排液泵6與第一級(jí)回收池3的輸入端相連，第一級(jí)回收池3的 輸出端通過200m3/h的輸液泵7與加熱器2連接，加熱器2的出口端設(shè)置有輸液管道8和循環(huán)管道9，配輸液管道8與碳化塔I的頂部進(jìn)水閥相連，循環(huán)管道9與第一級(jí)回收池3相連。
[0023]碳化塔結(jié)疤的主要成分是碳酸氫鈉及碳酸氫銨，而碳酸氫鈉及碳酸氫銨在水中的溶解度隨溫度的升高略為增大；溫度升高后，洗塔水變成碳酸氫鈉及碳酸氫銨的不飽和溶液，具備溶解碳化塔結(jié)疤的能力。第一級(jí)回收池中，用一定數(shù)量及溫差的洗塔水循環(huán)洗塔，能夠徹底清除碳化塔殘留的結(jié)疤；第二級(jí)回收池中，冷、熱兩股洗塔水發(fā)生熱交換，析出溶解于熱洗塔水中的碳化塔結(jié)疤。
[0024]本發(fā)明的工作過程:
[0025](I)開啟輸液泵7、加熱器2及循環(huán)管道9上的閥門，將兩級(jí)回收池中第一級(jí)回收池3的水加熱升溫30°C ;同時(shí)，用氨母液II清洗碳化塔I小時(shí)。
[0026](2)開啟輸液管道8上的閥門，將升溫后的池水打入碳化塔2內(nèi)，當(dāng)塔壓升至0.2MPa時(shí)，在碳化塔2內(nèi)加入少量清洗氣攪拌洗滌，開啟碳化塔2底部的排液泵6，將碳化塔2內(nèi)洗水排放至第一級(jí)回收池3循環(huán)洗塔；同時(shí)開啟倒液泵5，從第二級(jí)回收池4向第一級(jí)回收池3補(bǔ)水，至第一級(jí)回收池3滿液位。
[0027](3)恒溫循環(huán)洗塔8?10小時(shí)后，先通過碳化塔2現(xiàn)有頂部進(jìn)水閥向碳化塔2內(nèi)加水，對(duì)碳化塔2淋洗10?30分鐘；開啟倒液泵5，將第一級(jí)回收池3的池水全部打入第二級(jí)回收池4，洗塔結(jié)束。[0028](4)在第二級(jí)回收池4中，從第一級(jí)回收池3打入的熱池水與第二級(jí)回收池4中冷水混合，降溫，沉積疤塊。
[0029](5)水洗下一個(gè)碳化塔2時(shí)，先開啟倒液泵5，將第二級(jí)回收池4中的冷水打入第一級(jí)回收池3，重復(fù)以上步驟。
[0030]使用本裝置水洗后的1#碳化塔及10#碳化塔，再次間隔水洗的時(shí)間都超過30天以上，超過了這兩個(gè)塔用直流水水洗的間隔時(shí)間，洗塔效果良好，減少直流水用量500m3/塔，減少含氨氮廢水排放量500m`3/塔，環(huán)保效益顯著。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化塔水洗方法，它是通過水洗碳化塔的裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟: 1)將第一級(jí)回收池中的洗水升溫30°c； 2)將升溫后的池水打入碳化塔內(nèi)，循環(huán)洗塔8?10小時(shí)； 3)洗塔結(jié)束，將第一級(jí)回收池的池水全部打入第二級(jí)回收池； 4)在第二級(jí)回收池中，第一級(jí)回收池打入的熱池水與池中冷水混合、降溫、沉積疤塊； 5)水洗下一個(gè)碳化塔時(shí)，將第二級(jí)回收池中的冷水打入第一級(jí)回收池，重復(fù)以上步驟。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述水洗碳化塔的裝置，其特征在于:包括碳化塔(I)、加熱器(2)、回收池、泵和液體流通管道，所述回收池包括第一級(jí)回收池(3)和第二級(jí)回收池(4)，所述第一級(jí)回收池(3)和第二級(jí)回收池(4)之間通過倒液泵(5)相連，所述碳化塔(I)的底部排放閥通過排液泵(6)與第一級(jí)回收池(3)的輸入端相連，所述第一級(jí)回收池(3)的輸出端通過輸液泵(7 )與加熱器(2 )連接，所述加熱器(2 )的出口端設(shè)置有輸液管道(8 )和循環(huán)管道(9)，所述配輸液管道(8)與碳化塔(I)的頂部進(jìn)水閥相連，所述循環(huán)管道(9)與第一級(jí)回收池(3)相連。·
【文檔編號(hào)】C01D7/12GK103435075SQ201310362658
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】蔣遠(yuǎn)華, 張忠華, 李俊, 張立武 申請(qǐng)人:湖北雙環(huán)科技股份有限公司