一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間的便捷密封的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的便捷密封，以密封冶煉爐側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙。使料堵板(3)直接擠壓密封(4)或通過塞體(5)間接擠壓密封(4)，使密封(4)緊貼于密封板(2)上實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明方案簡單，用于密封冶煉爐側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙，抽出碳化硅冶煉爐內(nèi)氣體具有操作簡便易行，成本低廉，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間的便捷密封

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于碳化硅冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種碳化硅冶煉爐爐內(nèi)氣體被抽出爐外 時(shí)碳化硅冶煉爐側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的密封。

【背景技術(shù)】
[0002] 碳化硅冶煉爐由端墻、側(cè)墻、爐床組成，端墻及爐床是固定不動(dòng)的，側(cè)墻是反復(fù)組 裝在冶煉爐上、又反復(fù)拆卸移開冶煉爐的。現(xiàn)有碳化硅生產(chǎn)技術(shù)無法將冶煉爐內(nèi)的氣體安 全抽出，以實(shí)現(xiàn)氣體收集兼負(fù)壓冶煉的目的。一方面使大量C0氣體在冶煉爐表面燃燒后形 成C0 2直接排入大氣，既浪費(fèi)了資源又增加了碳的排放量，無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、低碳環(huán)保的 生產(chǎn)要求，另一方面無法實(shí)現(xiàn)負(fù)壓冶煉而降低產(chǎn)品電耗。
[0003] 安全收集冶煉爐氣體的關(guān)鍵是爐內(nèi)小環(huán)境和爐外大環(huán)境間密封的實(shí)現(xiàn)，以便做到 爐內(nèi)氣體和爐外空氣的隔離，使?fàn)t內(nèi)空間因抽氣而氣壓不高于大氣壓時(shí)空氣不能進(jìn)入爐 內(nèi)。當(dāng)空氣進(jìn)入爐內(nèi)后會(huì)形成混合氣體，而混合氣體遇火是易爆的。
[0004] 爐內(nèi)小環(huán)境和爐外大環(huán)境間的密封通常包括側(cè)墻與側(cè)墻之間、側(cè)墻與地面之間、 側(cè)墻與端墻之間、罩體與端墻、罩體與側(cè)墻等幾個(gè)方面。
[0005] 段曉燕于2011年7月23日提交了"一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻"的專 利申請(qǐng)，涉及到了側(cè)墻的結(jié)構(gòu)及側(cè)墻在冶煉爐上組裝后其間縫隙的密封。該方案雖然很好 的實(shí)現(xiàn)了側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的密封，但現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)不夠便捷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種針對(duì)段曉燕于2011年7月23日提交的"一種收集碳化 硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻"進(jìn)行改進(jìn)、同段曉燕2012年1月15日提交的"一種碳化硅冶煉爐 罩體同端墻及罩體同側(cè)墻間的密封"進(jìn)行配合的冶煉爐側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的 便捷密封。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間的便捷密封，爐側(cè)墻就是 前述"一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻"方案中提及的側(cè)墻，由基本體、密封板、料堵板 組成。和前述"一種收集碳化硅冶煉爐氣體的爐側(cè)墻"方案相比，密封工作實(shí)現(xiàn)的區(qū)別是取 消了填料和料堵，代之以料堵板直接或間接擠壓密封，使密封貼于密封板上，當(dāng)從爐內(nèi)抽出 氣體使?fàn)t內(nèi)壓力低于大氣壓時(shí)，密封在大氣壓力的作用下被吸附在密封板上實(shí)現(xiàn)密封。料 堵板在基本體上的制作方案有固定和活動(dòng)兩種制作方案。
[0008] 現(xiàn)場為了操作的便捷，通常采用料堵板間接擠壓密封的方案實(shí)現(xiàn)密封，就是：在密 封板和料堵板之間放入塞體，借助于料堵板的約束力使塞體擠壓密封，使密封被擠壓于密 封板上實(shí)現(xiàn)密封。密封置于密封板上；塞體放于密封板和料堵板之間，借助于料堵板的約束 力使塞體將密封擠壓于密封板上；當(dāng)從爐內(nèi)抽出氣體實(shí)現(xiàn)冶煉爐氣體收集及負(fù)壓冶煉工作 時(shí)，密封和罩體在大氣壓力的作用下被緊緊吸附于密封板上且相互吸附，實(shí)現(xiàn)了側(cè)墻間縫 隙的密封。
[0009] 在端墻上制作同樣的密封板和料堵板，以同樣的方案實(shí)現(xiàn)側(cè)墻同端墻間縫隙的密 封。
[0010] 本發(fā)明具有如下顯著效果：
[0011] 1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，成本低廉。
[0012] 2、本發(fā)明密封側(cè)墻間及側(cè)墻同端墻間的縫隙操作簡便高效，密封工作實(shí)現(xiàn)可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所用冶煉爐爐側(cè)墻俯視示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明"一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間的便捷密封"俯視示意圖（2-2剖面）。
[0015] 圖3為本發(fā)明和前述"一種碳化硅冶煉爐罩體同端墻及罩體同側(cè)墻間的密封"配 合時(shí)的搭配原理示意圖（1-1剖面）。
[0016] 附圖2和附圖3是料堵板（3)通過塞體（5)將密封（4)間接擠壓于密封板（2)上 實(shí)現(xiàn)密封的示意圖，料堵板（3)直接擠壓密封（4)實(shí)現(xiàn)密封的示意圖未畫出。附圖2中的 密封（4)和擋板（6)未靠近在一起（實(shí)際使用時(shí)由于大氣壓力是吸附在一起的）；附圖3中 密封（4)和擋板（6)及罩體（8)是在大氣壓力作用下彼此吸附在一起時(shí)的情形。
[0017] 1-基本體
[0018] 2-密封板
[0019] 3-料堵板
[0020] 4-密封
[0021] 5-塞體
[0022] 6-擋板
[0023] 7-爐料
[0024] 8-罩體
[0025] 9-壓料

【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明實(shí)施方式結(jié)合附圖加以說明：
[0027] 實(shí)施例一：
[0028] 如圖1、圖2、圖3所示，將圖1示爐側(cè)墻在冶煉爐上組裝；以擋板（6)堵?lián)鯛t料（7) 防止外漏；填裝爐料（7)至要求高度；將前述"一種碳化硅冶煉爐罩體同端墻及罩體同側(cè)墻 間的密封"方案中的罩體（8)覆蓋于爐料（7)上，保證罩體（8)的邊沿緊貼于密封板（2)上 且呈"V"字型；定位罩體（ 8)實(shí)現(xiàn)爐體上部密封。
[0029] 將密封⑷置于密封板（2)上，在密封板（2)和料堵板⑶間放入塞體（5)，借助 于料堵板（3)的約束力使塞體（5)將密封（4)擠壓于密封板（2)上，保證密封（4)緊貼于 密封板⑵上。
[0030] 開啟風(fēng)機(jī)抽出爐內(nèi)氣體使?fàn)t內(nèi)壓力小于大氣壓，使密封（4)被緊緊吸附于密封板 ⑵上。
[0031] 如此，定位了密封并完成了側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的密封。
[0032] 實(shí)施例二：
[0033] 實(shí)施例一中，當(dāng)完成了填裝爐料（7)并實(shí)現(xiàn)了覆蓋罩體（8)后，以料堵板（3)直接 擠壓密封（4)，使密封（4)緊貼于密封板（2)上。
[0034] 開啟風(fēng)機(jī)抽出爐內(nèi)氣體使?fàn)t內(nèi)壓力小于大氣壓，使密封（4)被緊緊吸附于密封板 ⑵上。
[0035] 如此，定位了密封并完成了側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的密封。
[0036] 實(shí)施例三：
[0037] 實(shí)施例一中，當(dāng)完成了填裝爐料（7)并實(shí)現(xiàn)了覆蓋罩體（8)后，以吸附在密封板 (2)上的磁性材料按壓或以膠帶粘結(jié)將密封（4)固定在密封板（2)上實(shí)現(xiàn)密封（此時(shí)的磁 性材料按壓或以膠帶粘結(jié)就是料堵板（3)在基本體（1)上活動(dòng)制作的一種方案）。
[0038] 開啟風(fēng)機(jī)抽出爐內(nèi)氣體使?fàn)t內(nèi)壓力小于大氣壓，使密封（4)被緊緊吸附于密封板 ⑵上。
[0039] 如此，定位了密封并完成了側(cè)墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的密封。
[0040] 以上實(shí)施例中，塞體（5)通常選用軟管但不僅限于軟管，密封（4)通常選用塑料布 但不僅限于塑料布。
[0041] 擋板（6)的作用是堵?lián)鯛t料（7)防止外漏，當(dāng)密封（4)有足夠強(qiáng)度時(shí)也可以不設(shè) 擋板（6);罩體（8)通常選用壓料（9)覆蓋定位，也可以通過其他方式定位。
[0042] 先完成填裝爐料（7)還是先完成密封的操作順序并沒有嚴(yán)格限制，同樣，先做側(cè) 墻間縫隙及側(cè)墻同端墻間縫隙的密封還是先做爐體上部密封也沒有順序的限制，現(xiàn)場可以 根據(jù)操作習(xí)慣靈活應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1. 一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間的便捷密封，爐側(cè)墻由基本體（1)、密封板（2)、料堵板（3) 組成，其特征在于料堵板（3)直接擠壓密封（4)或通過塞體（5)間接擠壓密封（4)，使密封 (4)緊貼于密封板（2)上；從爐內(nèi)抽出氣體使?fàn)t內(nèi)壓力低于大氣壓時(shí)，密封（4)在大氣壓力 的作用下被吸附在密封板（2)上實(shí)現(xiàn)密封。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種碳化硅冶煉爐側(cè)墻間的便捷密封，其特征在于密封（4)為 塑料布，塞體（5)為軟管。
【文檔編號(hào)】C01B31/36GK104192847SQ201410367712
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】蘇占忠 申請(qǐng)人:蘇占忠