一種低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低密度過碳酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，本發(fā)明系統(tǒng)包括順次連接的混合機、混合反應器和濃縮罐，濃縮罐的上出口順次連接有母液池、離心泵，離心泵的出口連接混合機；濃縮罐的下出口順次連接有濃漿泵、密度計、造粒塔，造粒塔上出口連接旋風分離器，旋風分離器出口連接布袋除塵器；所述造粒塔上連接有換熱器；本發(fā)明系統(tǒng)簡單、設計合理，方便操作，屬于邊進邊出連續(xù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；成品過碳酸鈉中不含有氯化鈉，產(chǎn)品純度高，熱穩(wěn)定高，90℃、24h條件下產(chǎn)品熱穩(wěn)定性達到90%以上；產(chǎn)品顆粒密度小（0.4-0.6g/ml）。本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中無廢水排放，屬于環(huán)境友好型工藝，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于過碳酸鈉生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及一種低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝。

【背景技術】
[0002]過碳酸鈉外觀為白色結晶顆粒或結晶性粉末。遇潮可釋出。屬強氧化劑。過碳酸鈉是過氧化氫與碳酸鈉的加成化合物，主要用作漂白劑和氧化劑，以及化工、造紙、紡織、染整、食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生等部門的去污齊?、清洗齊?、殺菌齊?。其他的用途與過硼酸鈉似，可代替過硼酸鈉以節(jié)約硼鹽。
[0003]現(xiàn)在國內(nèi)過碳酸鈉皆采用濕法生產(chǎn)工藝，溶堿和反應工序均屬于間歇操作，生產(chǎn)效率低，所生產(chǎn)的過碳酸鈉比重大，添加到洗衣粉中出現(xiàn)分層而混合不均勻，并且在水中的溶解速率慢，和洗衣粉溶解不同步。由于濕法工藝均用鹽析，因此過碳酸鈉中含有氯化鈉，鹽含量在2-3%，產(chǎn)品純度低、穩(wěn)定性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，同時提供利用該系統(tǒng)生產(chǎn)低密度過碳酸鈉的生產(chǎn)工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順次連接的混合機、混合反應器和濃縮罐，濃縮罐的上出口順次連接有母液池、離心泵，離心泵的出口連接混合機；濃縮罐的下出口順次連接有濃漿泵、密度計、造粒塔，造粒塔上出口連接旋風分離器，旋風分離器出口連接布袋除塵器；所述造粒塔上連接有換熱器，換熱器的熱源入口連接鍋爐蒸汽，換熱器的另一入口連接鼓風機。
[0006]利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過碳酸鈉的工藝，包括以下步驟:
(1)將純堿、純堿質量2-3%的穩(wěn)定劑和母液在混合機混勻得漿料，保持漿料濃度在45-50wt%，然后把漿料推加到混合反應器中，向混合反應器中加入純堿質量170-175%的27.5wt%雙氧水水溶液，在30-35°C反應制得過碳酸鈉(由于純堿和雙氧水反應很快，一接觸就反應，并且是邊進邊出生產(chǎn)方法，因此反應時間可根據(jù)生產(chǎn)需要確定)，接著把混合反應器中的反應液加入到濃縮罐中，在濃縮罐中脫除母液，母液進入母液池后通過離心泵返回混合機進行再次利用；所述母液為第一次以水、純堿、穩(wěn)定劑為原料利用以上方法制備過碳酸鈉后進入母液池的溶液；所述穩(wěn)定劑由五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂組成，五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂的質量比為2-3:1 ；
(2)利用密度計控制濃縮罐中濃漿的濃度在50-55wt%，以便全部將原料雙氧水帶入的水帶走，然后使用濃漿泵把濃縮罐中的濃漿輸送至造粒塔中進行造粒，造粒塔中噴頭壓力2-3bar、噴霧造粒溫度85_90°C，即制得50-80目的低密度過碳酸鈉。
[0007]本發(fā)明系統(tǒng)簡單、設計合理，方便操作，與傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)工藝不同，本發(fā)明工藝配堿和反應均在雙螺旋混合機中進行，屬于邊進邊出連續(xù)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；反應過程中不添加氯化鈉，不但收率高，而且成品過碳酸鈉中不含有氯化鈉，產(chǎn)品純度高，熱穩(wěn)定高，90°C、24h條件下產(chǎn)品熱穩(wěn)定性達到90%以上；制取的過碳酸鈉顆粒密度小(0.4-0.6g/ml)，較為疏松，可直接添加到洗衣粉中不分層。本發(fā)明工藝生產(chǎn)過程中無廢水排放，屬于環(huán)境友好型工藝，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的解釋說明，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。
[0010]如圖1所示的低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括順次連接的雙螺旋混合機1、帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2和濃縮罐3，濃縮罐3的上出口順次連接有母液池4、離心泵5，離心泵5的出口連接雙螺旋混合機I ;濃縮罐3的下出口順次連接有濃漿泵6、密度計7、造粒塔8，造粒塔8上出口連接旋風分離器9，旋風分離器9出口連接布袋除塵器10 ;所述造粒塔8上連接有換熱器11，換熱器11的熱源入口連接鍋爐蒸汽，換熱器11的另一入口連接鼓風機12 ;造粒塔8上出口尾氣依次通過旋風分離器9和布袋除塵器10處理后進行排放。
[0011]實施例1 利用圖1所示生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過碳酸鈉的工藝，包括以下步驟
(1)將純堿、純堿質量2%的穩(wěn)定劑和母液在雙螺旋混合機I混勻得漿料，保持漿料濃度在45wt%，然后把漿料推加到帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中，向帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中加入純堿質量170%的27.5wt%雙氧水水溶液，通過調(diào)節(jié)冷凍水量控制溫度在30°C反應制得過碳酸鈉，接著把帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中的反應液加入到濃縮罐3中，在濃縮罐3中脫除母液，母液進入母液池4后通過離心泵5返回雙螺旋混合機I進行再次利用；所述母液為第一次以水、純堿、穩(wěn)定劑為原料利用以上方法制備過碳酸鈉后進入母液池4的溶液；所述穩(wěn)定劑由五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂組成，五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂的質量比為2:1;
(2)利用密度計7控制濃縮罐3中濃漿的濃度在50wt%，以便全部將原料雙氧水帶入的水帶走，然后使用濃漿泵6把濃縮罐3中的濃漿輸送至造粒塔8中進行造粒，造粒塔8中噴頭壓力2bar，利用鼓風機12將通過換熱器11的鍋爐蒸汽熱量輸送至造粒塔8控制噴霧造粒溫度90°C，即制得80目的低密度過碳酸鈉，造粒塔8上出口尾氣依次通過旋風分離器9和布袋除塵器10處理后進行排放。
[0012]實施例2
利用圖1所示生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過碳酸鈉的工藝，包括以下步驟
(I)將純堿、純堿質量3%的穩(wěn)定劑和母液在雙螺旋混合機I混勻得漿料，保持漿料濃度在50wt%，然后把漿料推加到帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中，向帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中加入純堿質量175%的27.5wt%雙氧水水溶液，通過調(diào)節(jié)冷凍水量控制溫度在35°C反應制得過碳酸鈉，接著把帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中的反應液加入到濃縮罐3中，在濃縮罐3中脫除母液，母液進入母液池4后通過離心泵5返回雙螺旋混合機I進行再次利用；所述母液為第一次以水、純堿、穩(wěn)定劑為原料利用以上方法制備過碳酸鈉后進入母液池4的溶液；所述穩(wěn)定劑由五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂組成，五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂的質量比為2:1;
(2)利用密度計7控制濃縮罐3中濃漿的濃度在55wt%，以便全部將原料雙氧水帶入的水帶走，然后使用濃漿泵6把濃縮罐3中的濃漿輸送至造粒塔8中進行造粒，造粒塔8中噴頭壓力3bar，利用鼓風機12將通過換熱器11的鍋爐蒸汽熱量輸送至造粒塔8控制噴霧造粒溫度85°C，即制得50目的低密度過碳酸鈉，造粒塔8上出口尾氣依次通過旋風分離器9和布袋除塵器10處理后進行排放。
[0013]實施例3
利用圖1所示生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過碳酸鈉的工藝，包括以下步驟
(1)將純堿、純堿質量2%的穩(wěn)定劑和母液在雙螺旋混合機I混勻得漿料，保持漿料濃度在48wt%，然后把漿料推加到帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中，向帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中加入純堿質量170%的27.5wt%雙氧水水溶液，通過調(diào)節(jié)冷凍水量控制溫度在32°C反應制得過碳酸鈉，接著把帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器2中的反應液加入到濃縮罐3中，在濃縮罐3中脫除母液，母液進入母液池4后通過離心泵5返回雙螺旋混合機I進行再次利用；所述母液為第一次以水、純堿、穩(wěn)定劑為原料利用以上方法制備過碳酸鈉后進入母液池4的溶液；所述穩(wěn)定劑由五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂組成，五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂的質量比為3:1;
(2)利用密度計7控制濃縮罐3中濃漿的濃度在53wt%，以便全部將原料雙氧水帶入的水帶走，然后使用濃漿泵6把濃縮罐3中的濃漿輸送至造粒塔8中進行造粒，造粒塔8中噴頭壓力3bar，利用鼓風機12將通過換熱器11的鍋爐蒸汽熱量輸送至造粒塔8控制噴霧造粒溫度87°C，即制得60目的低密度過碳酸鈉，造粒塔8上出口尾氣依次通過旋風分離器9和布袋除塵器10處理后進行排放。
[0014] 對上述實施例中的過碳酸鈉進行檢測，結果為90°C、24h條件下產(chǎn)品熱穩(wěn)定性達到90%以上；制取的過碳酸鈉顆粒密度小(0.4-0.6g/ml)，較為疏松，可直接添加到洗衣粉中不分層。
【權利要求】
1.一種低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括順次連接的混合機、混合反應器和濃縮罐，濃縮罐的上出口順次連接有母液池、離心泵，離心泵的出口連接混合機；濃縮罐的下出口順次連接有濃漿泵、密度計、造粒塔，造粒塔上出口連接旋風分離器，旋風分離器出口連接布袋除塵器；所述造粒塔上連接有換熱器，換熱器的熱源入口連接鍋爐蒸汽，換熱器的另一入口連接鼓風機。
2.如權利要求1所述的低密度過碳酸鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合機為雙螺旋混合機，所述混合反應器為帶通冷凍水夾套的雙螺旋混合反應器。
3.利用權利要求1或2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)過碳酸鈉的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將純堿、純堿質量2-3%的穩(wěn)定劑和母液在混合機混勻得漿料，保持漿料濃度在45-50wt%，然后把漿料推加到混合反應器中，向混合反應器中加入純堿質量170-175%的27.5wt%雙氧水水溶液，在30-35°C反應制得過碳酸鈉，接著把混合反應器中的反應液加入到濃縮罐中，在濃縮罐中脫除母液，母液進入母液池后通過離心泵返回混合機進行再次利用；所述母液為第一次以水、純堿、穩(wěn)定劑為原料利用以上方法制備過碳酸鈉后進入母液池的溶液；所述穩(wěn)定劑由五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂組成，五水偏硅酸鈉和七水硫酸鎂的質量比為2-3:1 ； (2)利用密度計控制濃縮罐中濃漿的濃度在50-55wt%，然后使用濃漿泵把濃縮罐中的濃漿輸送至造粒塔中進行造粒，造粒塔中噴頭壓力2-3bar、噴霧造粒溫度85_90°C，即制得50-80目的低密度過碳酸鈉。
4.如權利要求3 所述的過碳酸鈉生產(chǎn)工藝，其特征在于，造粒塔溫度通過換熱器和鼓風機進行控制。
5.如權利要求3所述的過碳酸鈉生產(chǎn)工藝，其特征在于:造粒塔上出口尾氣依次通過旋風分離器和布袋除塵器處理后進行排放。
【文檔編號】C01B15/10GK104129760SQ201410368509
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】周星奎, 許志獻, 葉小好, 溫銀華, 史久亮, 馮廷杰, 孫紅獻, 陳志勇, 魏麗麗 申請人:濮陽宏業(yè)匯龍化工有限公司