本發(fā)明涉及一種碳酸鎳合成的方法，屬化工、冶金科學技術領域。

背景技術：
碳酸鎳合成通常使用碳酸鈉或碳酸氫銨作沉淀劑。使用碳酸鈉沉鎳，過濾性能差、濾餅水份含量高、后處理工序困難，鈉和硫酸根含量高，難以合成高品質碳酸鎳；使用碳酸氫銨沉鎳，易過濾、NH4+對體系影響大、鎳回收率低、廢水處理困難。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決以上技術問題，提出一種氧化亞鎳前驅體碳酸鎳的合成方法。本發(fā)明的技術方案是：一種氧化亞鎳前驅體碳酸鎳的合成方法，步驟如下：（1）并流、低pH值合成粗碳酸鎳：在合成槽中加水浸沒至攪拌槳葉，開啟攪拌，緩慢通入蒸汽升溫至70～80℃，分別按照3m3/h、2m3/h流速并流加入40g/L硫酸鎳溶液和120g/L碳酸鈉溶液，控制合成終點pH值6.9～7.1，過濾得濾液、濾餅；（2）漿化、高pH值堿浸脫硫：將上步的濾餅加入堿浸槽中加水浸沒至攪拌槳葉，開啟攪拌，緩慢通入蒸汽升溫至80～90℃，按照水、濾餅3:1的比例繼續(xù)加水漿化碳酸鎳30分鐘，加入120g/L碳酸鈉溶液調整pH值至9.20～9.50，過濾得濾液、濾餅，過量的碳酸鈉與碳酸鎳濾餅中夾帶的SO42-反應生成硫酸鈉溶液脫除硫；（3）漿化、洗滌脫鈉：將上步的濾餅加入堿浸槽中加水浸沒至攪拌槳葉，開啟攪拌，緩慢通入蒸汽升溫至80～90℃，按水、濾餅5:1的比例繼續(xù)加水漿化碳酸鎳30分鐘，過濾得濾液、濾餅，碳酸鎳濾餅中夾帶的Na+脫除進入濾液。進一步的，步驟（1）所得濾液含鎳0.5～0.8g/L，通入蒸汽升溫至80～90℃，加入120g/L碳酸鈉溶液調整pH值至7～8過濾，濾餅含大量雜質鎂返回鎳生產系統(tǒng)。進一步的，步驟（3）洗滌水用于碳酸鈉溶解和堿浸漿化。本發(fā)明的有益效果：較傳統(tǒng)合成高純碳酸鎳方法有絕對優(yōu)勢，加工成本、投資費用大幅度降低，勞動生產率提高。碳酸鎳合成脫鎂可以將50%鎂從上清液開路脫除，堿浸脫硫可以將70%硫從上清液開路脫除，洗滌脫鈉可以將70%鈉從上清液開路脫除，確保高純碳酸鎳雜質Ca、Mg、S、Na合量≤0.8%，高純碳酸鎳達到國家一級品質量標準。氧化亞鎳Ca、Mg、S、Na合量≤1%，氧化亞鎳產品質量達到國家優(yōu)級品質量標準。化工試劑使用種類少、采購便利，價格便宜，加工成本低、金屬回收率高，設備材質要求低，投資費用低，技術門檻低，方法簡單方便，效果好，碳酸鎳品質好，產品質量穩(wěn)定可靠，加工成本低、經濟性好，利潤高，便于產業(yè)化推廣應用，水資源循環(huán)利用，是一種值得推廣低成本、低能耗、高效益的綠色產業(yè)化項目。附圖說明圖1為一種傳統(tǒng)方法與本方法對比圖。具體實施方式步驟：（1）合成以單槽作業(yè)方式進行自制碳酸鎳合成，向合成槽內加水浸沒至攪拌槳葉剛好（加熱蒸汽管道口也同時被浸沒），開啟攪拌，緩慢打開蒸汽閥門升溫至80℃，再以3m3/h的流速向合成槽內加入硫酸鎳溶液，同時以2m3/h的流速加入碳酸鈉溶液，并迅速通過調...