本發明涉及陶瓷淋釉裝置，特別涉及陶瓷淋釉斷釉裝置。

背景技術：

現有的陶瓷淋釉裝置大多為一體式的傳輸帶，陶瓷放置在傳輸帶上進行傳輸，傳輸帶上方設置淋釉器，通過淋釉器倒下釉料對陶瓷進行淋釉，這種淋釉方式，釉料會有一部分淋到傳輸帶上，而造成釉料的浪費，同時釉料容易腐蝕機架，影響機器的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種循環使用釉料，并延長淋釉裝置的使用壽命的陶瓷淋釉斷釉裝置。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，陶瓷淋釉斷釉裝置，包括機架、淋釉裝置以及安裝在機架上的傳輸裝置和接釉槽，傳輸裝置中間斷開，淋釉裝置設于傳輸裝置上方，接釉槽設于傳輸裝置下方，淋釉裝置和接釉槽對應位置設置。本發明通過將傳輸裝置中間斷開，讓釉料在沒有陶瓷通過時自然流入到接釉槽，不會污染腐蝕傳輸裝置并能夠讓釉料重復再使用。

在一些實施方式中，傳輸裝置包括主動軸、被動軸、兩個同步輪、同步帶和一個電機，主動軸與電機傳動連接并設置在傳輸裝置一端，被動軸設置在傳輸裝置另一端，兩個同步輪分別安裝在主動軸和被動軸上，同步帶傳動連接兩個同步輪。設置一個電機，保持主動軸與被動軸的同步，讓傳輸裝置整體運輸穩定，容易調節速度，并方便日常維護，在有一定磨損時方便調節同步帶的松緊度。

在一些實施方式中，還包括皮帶輪、皮帶和皮帶被動輪，皮帶輪與主動軸或被動軸傳動連接，皮帶被動輪通過皮帶與皮帶輪傳動連接。皮帶輪通過主動軸或被動軸傳動后帶動皮帶和皮帶被動輪轉動，實現陶瓷在皮帶上運輸。

在一些實施方式中，還包括梅花形聯軸器，梅花形聯軸器連接電機與主動軸，電機為蝸輪蝸桿減速機。電機為蝸輪蝸桿減速機，方便控制傳輸裝置的的傳動并以變頻器調速，設置梅花彈性聯軸器可吸收電機帶來的振動，補償徑向和角向偏差，結構簡單，方便維修，便于檢查。

在一些實施方式中，皮帶被動輪設有防護裝置，防護裝置包括防釉罩和安裝密封板，安裝密封板安裝在皮帶被動輪兩側，防釉罩安裝在皮帶被動輪朝傳輸裝置中間斷開一側。設置防護裝置防止淋釉的過程中釉料的濺起附著在皮帶上，解決了釉料通過皮帶粘接到瓷磚底部等此類問題。

在一些實施方式中，還包括安裝調節板，安裝調節板安裝在皮帶被動輪兩側并通過軸承連接。通過兩件安裝調節板安裝一組皮帶被動輪，內設有軸承，安裝在機架上，可調節每組皮帶被動輪與皮帶間的間距。

在一些實施方式中，皮帶為廣角帶。廣角帶，主要用于高扭矩的傳動系統中，基體采用堅韌的聚氨酯化合物，內部有碳纖維細繩：具有更高的強度、更低延伸率，更高的柔韌性；專有齒型結構提供高剪切力，低噪音，并提高傳動功率；抗油，耐化學腐蝕或磨損；尼龍齒表面減少了摩擦并且免潤滑；使用壽命及穩定性是普通聚酯帶與三角帶的三倍；具有以上特性的廣角帶在陶瓷淋釉斷釉裝置的使用上更加穩定，瓷磚輸送的平整度和皮帶使用壽命的問題上得到完善。

在一些實施方式中，還包括皮帶架，皮帶架設有皮帶槽，皮帶安裝在皮帶槽內。設置皮帶架并在皮帶架上設置皮帶槽，方便安裝和固定皮帶，保證了皮帶傳動的穩定性。

在一些實施方式中，淋釉裝置包括鐘罩，傳輸裝置中間斷開為弧形，接釉槽為弧形并與鐘罩邊緣對應。接釉槽與中間斷開對應鐘罩的圓弧形邊緣，設置為弧形，保證了淋釉裝置在倒釉過程中，中間無陶瓷時，落入接釉槽。

在一些實施方式中，還包括輸釉管和儲釉桶，接釉槽底面為傾斜面，輸釉管一端連接接釉槽較低面，另一端連接儲釉桶。設置輸釉管和儲釉桶，接釉槽底面為傾斜面，方便釉料通過輸釉管回收到儲釉桶內，方便再次利用。

本發明的有益效果為：本發明陶瓷淋釉斷釉裝置，通過將傳輸裝置中間斷開，讓淋釉過程中淋釉口無陶瓷通過時，釉料落入接釉槽，讓釉料可以循環使用，同時對傳輸系統進行了多處防釉料侵蝕處理，大大加強了機器的使用壽命并方便維護。

附圖說明

圖1為本發明陶瓷淋釉斷釉裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視面結構示意圖；

圖3為本發明陶瓷淋釉斷釉裝置的側面結構示意圖；

圖4為本發明皮帶被動輪的放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1～3所示，陶瓷淋釉斷釉裝置，包括機架1、淋釉裝置2以及安裝在機架1上的傳輸裝置3和接釉槽4，傳輸裝置3中間斷開，淋釉裝置2設于傳輸裝置3上方，接釉槽4設于傳輸裝置3下方，淋釉裝置2和接釉槽4對應設置。

傳輸裝置3包括主動軸31、被動軸32、兩個同步輪33、同步帶34和一個電機35，主動軸31與電機35傳動連接并設置在傳輸裝置3一端，被動軸32設置在傳輸裝置3另一端，兩個同步輪33分別安裝在主動軸31和被動軸32上，同步帶34傳動連接兩個同步輪33。只設置一個電機35，保持主動軸31與被動軸32的同步，讓傳輸裝置3整體運輸穩定，容易調節速度，并方便日常維護，在有一定磨損時方便調節同步帶34的松緊度。同步帶34是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，同步帶34傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，更優于普通皮帶的不耐磨、鏈條潤滑用的機油可能對釉料的污染。

還包括皮帶輪36、皮帶37和皮帶被動輪38，皮帶輪36與主動軸31或被動軸32傳動連接，皮帶被動輪38通過皮帶37與皮帶輪36傳動連接。皮帶輪36通過主動軸31或被動軸32傳動后帶動皮帶37和皮帶被動輪38轉動，實現陶瓷在皮帶37上運輸，皮帶37采用廣角帶，廣角帶，主要用于高扭矩的傳動系統中，基體采用堅韌的聚氨酯化合物，內部有碳纖維細繩：具有更高的強度、更低延伸率，更高的柔韌性；專有齒型結構提供高剪切力，低噪音，并提高傳動功率；抗油，耐化學腐蝕或磨損；尼龍齒表面減少了摩擦并且免潤滑；使用壽命及穩定性是普通聚酯帶與三角帶的三倍；具有以上特性的廣角帶在陶瓷淋釉斷釉裝置的使用上更加穩定，瓷磚輸送的平整度和皮帶37使用壽命的問題上得到完善。

還包括梅花形聯軸器39，梅花形聯軸器39連接電機35與主動軸31，電機35為蝸輪蝸桿減速機。電機35為蝸輪蝸桿減速機，方便控制傳輸裝置3的的傳動并以變頻器調速，設置梅花彈性聯軸器39可吸收電機35帶來的振動，補償徑向和角向偏差，結構簡單，方便維修，便于檢查。

還包括皮帶架6，皮帶架6設有皮帶槽61，皮帶37安裝在皮帶槽61內。設置皮帶架6并在皮帶架6上設置皮帶槽61，方便安裝和固定皮帶37，保證了皮帶37傳動的穩定性，皮帶架6與機架1可以進行距離調節，方便調節皮帶37的松緊度。

淋釉裝置2包括鐘罩21，傳輸裝置3中間斷開為弧形，接釉槽4為弧形并與鐘罩21邊緣對應。接釉槽4與中間斷開對應鐘罩21的圓弧形邊緣，設置為弧形，保證了淋釉裝置2在倒釉過程中，中間無陶瓷時，落入接釉槽4。

還包括輸釉管41和儲釉桶42，所述接釉槽4底面為傾斜面，所述輸釉管41一端連接接釉槽4較低面，另一端連接儲釉桶42，所述輸釉管41與儲釉桶42接口水平面低于接釉槽接口。設置輸釉管41和儲釉桶42，接釉槽4底面為傾斜面，方便釉料通過輸釉管41回收到儲釉桶42內，方便再次利用。

如圖4所示，皮帶被動輪38設有防護裝置5，防護裝置5包括防釉罩51和安裝密封板52，安裝密封板52安裝在皮帶被動輪38兩側，防釉罩51安裝在皮帶被動輪38朝傳輸裝置3中間斷開一側。設置防護裝置5防止淋釉的過程中釉料的濺起附著在皮帶37上，解決了釉料通過皮帶粘接到瓷磚底部等此類問題。

還包括安裝調節板53，安裝調節板53安裝在皮帶被動輪38兩側并通過軸承連接。安通過兩件安裝調節板53安裝一組皮帶被動輪38，內設有軸承，安裝在機架1上，可調節每組皮帶被動輪38與皮帶37間的間距。

每條皮帶37下方設有獨立皮帶張緊輪，在長時間使用后對皮帶的松緊進行微調，獨立調節。

皮帶被動輪38采用304不銹鋼材質制成，具有良好的耐蝕性、耐熱性、不容易磨損；在長時間使用的過程中優于普通A3材質，更加穩定，易于清洗；在清淋釉裝置2時淋下的水和釉料也不會對其造成影響，可用清楚擦拭干凈，正常投入使用。

本發明陶瓷淋釉斷釉裝置，通過將傳輸裝置中間斷開，讓淋釉過程中淋釉口無陶瓷通過時，釉料落入接釉槽，讓釉料可以循環使用，同時對傳輸系統進行了多處防釉料侵蝕處理，大大加強了機器的使用壽命并方便維護。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。