技術領域

本發(fā)明屬于紡織領域，具體涉及一種用于紡織布編織的耐高溫纖維及其制備方法。

背景技術：

紡織是紡紗與織布的總稱。中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的紡織工具，直至今天，我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。傳統(tǒng)的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現(xiàn)代化工業(yè)不同的需求如耐火防水等，仍舊需要進行很大的改進。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于紡織布編織的耐高溫纖維。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述纖維的制備方法。

技術方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的：一種用于紡織布編織的耐高溫纖維，包括以下質量份數(shù)的組分： 礦物纖維100~120份，高嶺土80~100份，花崗石120~150份和長石150~180份。

其中，所述礦物纖維為石棉。

一種制備用于紡織布編織的耐高溫纖維的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取高嶺土，花崗石和長石入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；

（2）待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；

（3）向加熱爐中導入配方量的 礦物纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；

（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

其中，所述熱處理為將制得的纖維通過密閉反應釜進行減壓處理，當反應釜內空氣體積小于整個反應釜體積的1/6，導入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應釜內的體積為整個反應釜體積的1/5~1/3。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比，通過加入各種原料組成復合化學纖維，具有很強的耐高溫性能。

具體實施方式

實施例1：

取質量份數(shù)高嶺土80份，花崗石120份和長石150份加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入礦物纖維100份，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例2：

取質量份數(shù)高嶺土100份，花崗石150份和長石180份加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入礦物纖維120份，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例3：

取質量份數(shù)高嶺土90份，花崗石130份和長石160份加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入礦物纖維110份，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例4：

取質量份數(shù)高嶺土83份，花崗石142份和長石167份加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入礦物纖維105份，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實施例5：

取質量份數(shù)高嶺土87份，花崗石142份和長石164份加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入礦物纖維117份，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進行熱處理，后冷卻至室溫即得。