本發明涉及電阻漿料制備技術領域，特別是一種電阻漿料中玻璃相的制備方法。

背景技術：

厚膜電阻是依靠玻璃基體中粒子間的接觸形成電阻，其成本較低，頻響速度快，在非精密電器應用中得到廣泛使用。厚膜電阻中的觸點構成完整電阻，但工作中的熱應變會中斷接觸。由于大部分情況下并聯，厚膜電阻不會開路，但阻值會隨著時間和溫度持續增加。

在實際電器由于結構中成串的電荷運動，粒狀結構還會使厚膜電阻產生很高的噪聲，影響到實際的電學應用性能。

技術實現要素：

本發明的目的是為了提供一種電阻漿料中玻璃相的制備方法。

為實現上述目的，本發明公開了一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數取二氧化硅30-40、三氧化二鉍20-30、氧化鋅15-20、二氧化鋯10-15、氧化硼10-15，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動混合機中混合3-5次，每次30-40分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設定為1300-1500℃，持續熔煉3-4小時后立刻取出置入水中進行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機進行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機中進行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機中除去雜質，再置入球磨機中加入混合料等質量的水進行球磨，球磨12-14小時；

（4）將球磨后的混合料細粉置入烘干機中在100-120℃下烘干，烘干后再將溫度提升至180-200℃進行退火，退火60-80分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

本發明的優點和積極效果是：

本發明方法設置了破碎、粉碎、球磨三步粉碎工藝，使玻璃粉粒度更細更均勻；還設置了浮選工藝，去除多余雜質；并最后附加了退火工藝，使其成相時更加致密，經過多步工藝使玻璃粉顆粒造成的噪聲干擾大大降低。

具體實施方式

具體實施例一：

一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數取二氧化硅30、三氧化二鉍20、氧化鋅15、二氧化鋯10、氧化硼10，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動混合機中混合3次，每次30分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設定為1300℃，持續熔煉3小時后立刻取出置入水中進行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機進行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機中進行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機中除去雜質，再置入球磨機中加入混合料等質量的水進行球磨，球磨12小時；

（4）將球磨后的混合料細粉置入烘干機中在100℃下烘干，烘干后再將溫度提升至180℃進行退火，退火60分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

具體實施例二：

一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數取二氧化硅40、三氧化二鉍30、氧化鋅20、二氧化鋯15、氧化硼15，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動混合機中混合5次，每次40分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設定為1500℃，持續熔煉4小時后立刻取出置入水中進行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機進行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機中進行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機中除去雜質，再置入球磨機中加入混合料等質量的水進行球磨，球磨14小時；

（4）將球磨后的混合料細粉置入烘干機中在120℃下烘干，烘干后再將溫度提升至200℃進行退火，退火80分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

具體實施例三：

一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數取二氧化硅35、三氧化二鉍25、氧化鋅18、二氧化鋯13、氧化硼13，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動混合機中混合4次，每次35分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設定為1400℃，持續熔煉3.5小時后立刻取出置入水中進行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機進行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機中進行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機中除去雜質，再置入球磨機中加入混合料等質量的水進行球磨，球磨13小時；

（4）將球磨后的混合料細粉置入烘干機中在110℃下烘干，烘干后再將溫度提升至190℃進行退火，退火70分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。