本發明涉及空心磚技術領域，具體涉及一種耐磨耐抗空心磚及其制備方法。
背景技術：
空心磚一般是由粘土和水泥制成，通過制磚機壓制出來后的成型空心磚，需要經過一段的時間的養護后即可作為建筑材料使用。隨著建筑業的發展，對空心磚的需求越來越大，由于制造空心磚會消耗大量的資源，如粘土和水泥，成本高，不符合資源節約的原則，日益不能適應社會的需求；同時制磚行業是高耗能、高污染、高耗資源及低產出的行業，每個磚瓦廠都會得到當地環保局的重點照顧，大多數磚瓦廠的燒結溫度為1300-1400℃左右，耗能高，為了解決這個問題，行業的工程技術人員采取了很多措施，一般地企業采取把窯爐加寬、加長的措施達到節能降耗的目的，以便實現快速燒成，但是上述方法需要企業投入大量的資金用于改造窯爐，而且窯爐的占地空間也會受到一定的限制，要實現有難度，而且現在不允許挖土燒磚，現在利用其他替代品燒磚的空心磚吸水性不強、不耐磨、耐壓。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種耐磨耐抗空心磚，克服了現有技術不足，廢棄物為原料制成的空心磚，旨在解決現有空心磚由水泥及粘土制成消耗資源大，抗壓強度高，不容易損壞，成本高的問題，吸水性強、耐壓，防火，燒磚時能源消耗少，收縮率小。
本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來是實現:
一種耐磨耐抗空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石50-60份、鋁礬土3-5份、生石灰1-5份、頁巖15-25份、鐵礦渣20-30份、粘結劑0.2-1份、水10-15份。
煤矸石50份、鋁礬土3份、生石灰1份、頁巖15份、鐵礦渣20份、粘結劑0.2份、水10份。
煤矸石60份、鋁礬土5份、生石灰5份、頁巖25份、鐵礦渣30份、粘結劑1份、水15份。
煤矸石55份、鋁礬土4份、生石灰3份、頁巖20份、鐵礦渣25份、粘結劑0.6份、水12份。
一種耐磨耐抗空心磚的制備方法，(1)使用顎式破碎機、錘式破碎機對鐵礦渣、頁巖、煤矸石分別進行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在3-8mm，電磁除鐵塊；
(2)中控室分別控制鐵礦渣、頁巖、煤矸石的進料量，分別通過流水線倒入攪拌機攪拌5-10分鐘，使之混合均勻；
(3)將步驟(2)后的混合物通過流水線進入對輥機，噴霧加水后高速對輥，轉速為300-450轉/分鐘，對輥后顆粒尺寸控制在1-3mm；(4)將步驟(3)后的混合料通過流水線進入陳化庫密封陳化2-3天，期間噴霧保濕，保持溫度25-30℃，壓力0.8-2MPa；(5)將生石灰研磨成細粉，過篩；
(5)鋁礬土和生石灰曬干，去除雜質，均勻混合；
(6)將步驟(4)(5)后的原料混合加水均勻后進入制磚機并加入粘結劑，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚坯；
(7)冷卻4-8小時后送入烘干室烘干，烘干時間為12-26小時，磚坯含水率為4-8％；
(8)將步驟(7)后的磚坯放入燒結窯中燒結，燒結溫度是820-880℃，燒結時間為1-2小時，放置時間18-30小時，冷卻后取出即可。
所述的(8)中燒結的溫度為850℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
本發明廢棄物為原料制成的空心磚，旨在解決現有空心磚由水泥及粘土制成消耗資源大，抗壓強度高，不容易損壞，成本高的問題，吸水性強、耐壓，防火，燒磚時能源消耗少，收縮率小。
對本發明生產的空心磚進行性能檢測，檢測結果如下：抗壓強度≤16.14Mpa，收縮值≤0.44mm/m，重量損失≤4.5％，抗凍性強度損失≤13.3％，吸水率≤21％，綜合性能優異，符合國家標準。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1一種耐磨耐抗空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石50份、鋁礬土3份、生石灰1份、頁巖15份、鐵礦渣20份、粘結劑0.2份、水10份。
實施例2一種耐磨耐抗空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石60份、鋁礬土5份、生石灰5份、頁巖25份、鐵礦渣30份、粘結劑1份、水15份。
實施例3一種耐磨耐抗空心磚，有以下重量份的原料組成，煤矸石55份、鋁礬土4份、生石灰3份、頁巖20份、鐵礦渣25份、粘結劑0.6份、水12份。
一種耐磨耐抗空心磚的制備方法，(1)使用顎式破碎機、錘式破碎機對鐵礦渣、頁巖、煤矸石分別進行破碎處理，破碎后顆粒尺寸控制在3-8mm，電磁除鐵塊；
(2)中控室分別控制鐵礦渣、頁巖、煤矸石的進料量，分別通過流水線倒入攪拌機攪拌5-10分鐘，使之混合均勻；
(3)將步驟(2)后的混合物通過流水線進入對輥機，噴霧加水后高速對輥，轉速為300-450轉/分鐘，對輥后顆粒尺寸控制在1-3mm；(4)將步驟(3)后的混合料通過流水線進入陳化庫密封陳化2-3天，期間噴霧保濕，保持溫度25-30℃，壓力0.8-2MPa；(5)將生石灰研磨成細粉，過篩；
(5)鋁礬土和生石灰曬干，去除雜質，均勻混合；
(6)將步驟(4)(5)后的原料混合加水均勻后進入制磚機并加入粘結劑，加水通過抽真空擠壓和切割制成磚坯；
(7)冷卻4-8小時后送入烘干室烘干，烘干時間為12-26小時，磚坯含水率為4-8％；
(8)將步驟(7)后的磚坯放入燒結窯中燒結，燒結溫度是850℃，燒結時間為1-2小時，放置時間18-30小時，冷卻后取出即可。
需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。