本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅線上的沉沒輥。

背景技術(shù)：

沉沒輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，其材質(zhì)為不銹鋼，在生產(chǎn)時需要將沉沒輥整體沉浸在熔化的鋅液中，并且在鍍鋅板的拖動下隨之旋轉(zhuǎn)。在鍍鋅過程中，鋁、鐵、鋅合金元素會附著在輥面上，形成不均勻的結(jié)瘤，即粘渣；另外，輥子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鋅液會經(jīng)常會堆積在輥子中間，不流動的鋅液與輥子發(fā)生接觸，也同樣產(chǎn)生鋅鐵合金附著于輥子表面。上述現(xiàn)象隨時間的推移而加重，使帶鋼產(chǎn)生拱包、凸起，從而嚴(yán)重影響鍍鋅板的產(chǎn)品質(zhì)量。這種情況下，不得不頻繁更換粘渣的沉沒輥，而影響生產(chǎn)，增加勞動強(qiáng)度，也造成資源浪費。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)的沉沒輥以輥體軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥體表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽，使鋁鋅鐵合金元素在沉沒輥旋轉(zhuǎn)作用下自動進(jìn)入螺旋槽內(nèi)，再沿螺旋槽的螺旋方向送至輥子兩端，減少鋁鋅鐵合金元素在輥子表面形成結(jié)瘤，這樣，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強(qiáng)度，節(jié)約資源。但現(xiàn)有技術(shù)的沉沒輥也存在一定的缺陷：由于螺旋槽為等寬螺旋槽，鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動時流動速度基本一致，越往兩側(cè)流動時阻力越大，因此造成流動不暢，少部分在輥子表面形成結(jié)瘤，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加勞動強(qiáng)度，并造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動暢通，徹底解決輥子表面形成結(jié)瘤問題的耐磨抗結(jié)瘤沉沒輥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

耐磨抗結(jié)瘤沉沒輥，包括圓柱形的輥體、輥軸；以所述輥體軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥體表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽；所述螺旋槽的底部為圓弧形；其改進(jìn)之處在于：所述螺旋槽從分界線向兩側(cè)越來越寬，越來越深。

上述結(jié)構(gòu)中，所述輥軸表面設(shè)有耐磨層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述輥軸表面耐磨層為碳化鎢合金層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、螺旋槽從分界線向兩側(cè)越來越寬，越來越深，這樣鋁鋅鐵合金元素在螺旋槽流動時流動阻力越來越小，流動暢通，徹底解決輥子表面形成結(jié)瘤問題。

2、輥軸表面設(shè)有耐磨層，顯著提高輥軸表面的耐磨性，從而顯著提高本發(fā)明使用壽命。

3、輥軸表面耐磨層為碳化鎢合金層，碳化鎢合金耐磨性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的耐磨抗結(jié)瘤沉沒輥，包括圓柱形的輥體1、輥軸2；輥軸2表面設(shè)有耐磨層，本實施例中，輥軸2表面噴涂一層耐磨層為碳化鎢合金。

以輥體1軸向?qū)ΨQ中心線為分界線，在分界線兩側(cè)輥體1表面設(shè)有相反旋向的螺旋槽1.1；螺旋槽1.1的底部為圓弧形；螺旋槽1.1從分界線向兩側(cè)越來越寬，越來越深。