本發(fā)明涉及石灰生產(chǎn)過程中的機械設(shè)備，特別涉及一種節(jié)能帶有篩分機械的石灰乳消化裝置。

背景技術(shù)：

生石灰是氧化鈣的俗稱，其深加工的產(chǎn)品熟石灰被廣泛用于建筑、化工、鋼鐵冶金、污水處理、皮革加工和煙氣脫硫等各行各業(yè)。熟石灰主要通過生石灰與水反應(yīng)制得，生石灰與水反應(yīng)的過程被稱為石灰的熟化或消化，目前，工業(yè)上普遍采用生石灰消化裝置進行石灰的消化反應(yīng)，將定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化裝置，在生石灰消化裝置內(nèi)設(shè)置攪拌器攪動，使生石灰與水進行反應(yīng)，形成石灰乳漿料，再收集石灰乳漿料進行干燥處理，形成成品熟石灰。由于投入生石灰消化裝置中的生石灰常存在較大塊狀，雖然經(jīng)過攪拌器的攪拌，但形成的石灰乳漿料中還是會存在一些未完全被消化的生石灰塊，由于未被消化完全，殘留的生石灰被直接運用到工業(yè)生產(chǎn)中，在使用過程中，生石灰會繼續(xù)與空氣中的水分反應(yīng)，會直接影響工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，目前，常使用的生石灰消化裝置通過各種改進以增加生石灰被消化的比例，盡量減少石灰乳漿料中殘余的生石灰塊，但是都很難達(dá)到生石灰的完全消化，同時，由于生石灰是由石灰石與煤一起煅燒制得的，本身也含有不溶于水的雜質(zhì)，不溶于水的雜質(zhì)也會直接影響石灰乳漿料的質(zhì)量。

所以，基于上述問題，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有生石灰消化裝置消化反應(yīng)不完全，石灰乳漿料中殘余生石灰和不溶于水的雜質(zhì)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有生石灰消化裝置消化反應(yīng)不完全，石灰乳漿料中殘余生石灰和不溶于水的雜質(zhì)的技術(shù)問題，提供一種能將石灰乳漿料中殘余的生石灰和不溶于水的雜質(zhì)分離出來的石灰乳消化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

節(jié)能帶有篩分機械的石灰乳消化裝置，包括罐體和動力機構(gòu)，所述罐體頂部設(shè)置有注水口和原料注入口，所述罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述動力機構(gòu)帶動攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，所述罐體底部一側(cè)設(shè)置有漿料出口，所述漿料出口的下方設(shè)置有篩分機械。

本申請的石灰乳消化裝置，通過篩分機械，將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進行篩分處理，將其中的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)分離出來，單獨進行處理，使通過篩分機械后輸出的石灰乳漿料中不再有殘余的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)，保證石灰乳漿料的質(zhì)量，同時可將分離出來的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)進行進一步處理，節(jié)約原料，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置消化反應(yīng)不完全，石灰乳漿料中殘余生石灰和不溶于水的雜質(zhì)的技術(shù)問題，提供了一種能將石灰乳漿料中殘余的生石灰和不溶于水的雜質(zhì)分離出來的生石灰消化裝置。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述篩分機械為振動篩。通過設(shè)置振動篩，將石灰乳漿料中的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)分離出來，通過振動篩的振動效果，保證分離的充分，同時，使石灰乳漿料較快的通過振動篩，節(jié)約分離時間。

作為本申請的優(yōu)選方案，振動篩的底部設(shè)置有漿料收集槽，振動篩的側(cè)面設(shè)置有料渣收集槽，所述料渣收集槽與振動篩相連接。從石灰乳漿料中分離出的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)經(jīng)振動篩直接進入料渣收集槽，集中處理，最大程度的保證成品漿料的良好質(zhì)量，節(jié)約原料。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述振動篩上設(shè)置有兩個振動泵。通過設(shè)置兩個振動泵與振動篩相連接，使振動篩運行較平穩(wěn)，保證分離工作的順利進行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述動力機構(gòu)包括相互連接的電動機和減速器，所述減速器與攪拌機構(gòu)連接。通過動力機構(gòu)帶動攪拌機構(gòu)，控制電動機轉(zhuǎn)速可較容易的控制攪拌機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)輸出漿料的情況改變電動機轉(zhuǎn)動速度，使消化反應(yīng)較順利的進行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述攪拌機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸包括與減速器連接的轉(zhuǎn)動軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上的螺旋葉片。通過在旋轉(zhuǎn)攪拌軸上設(shè)置螺旋葉片，使生石灰與水的混合漿料得到充分的混合攪拌，有利于消化反應(yīng)的進行，減少消化反應(yīng)時間。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括支架，所述罐體設(shè)置于支架上。通過將罐體設(shè)置在支架上，使生石灰消化裝置整體結(jié)構(gòu)較緊湊，且在支架下方設(shè)置振動篩和漿料收集槽，使生石灰消化裝置整體占地面積較小。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：通過篩分機械，將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進行篩分處理，將其中的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)分離出來，單獨進行處理，使通過篩分機械后輸出的石灰乳漿料中不再有殘余的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)，保證石灰乳漿料的質(zhì)量，同時可將分離出來的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)進行進一步處理，節(jié)約原料。

本申請其他實施方式的有益效果是：在振動篩的側(cè)面設(shè)置料渣收集槽，所述料渣收集槽與振動篩相連接，從石灰乳漿料中分離出的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)經(jīng)振動篩直接進入料渣收集槽，集中處理，最大程度的保證成品漿料的良好質(zhì)量，節(jié)約原料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的節(jié)能帶有篩分機械的石灰乳消化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-罐體，11-原料注入口，12-注水口，13-漿料出口，2-動力機構(gòu)，21-電動機，22-減速器，3-旋轉(zhuǎn)攪拌軸，31-轉(zhuǎn)動軸，32-螺旋葉片，4-振動篩，5-振動泵，6-漿料收集槽，7-料渣收集槽，8-支架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如附圖1所示，節(jié)能帶有篩分機械的石灰乳消化裝置，包括罐體1、動力機構(gòu)2和支架8，所述罐體1設(shè)置于支架8上，所述動力機構(gòu)2包括相互連接的電動機21和減速器22，所述罐體1頂部設(shè)置有注水口12和原料注入口11，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)攪拌軸3，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸3包括與減速器22連接的轉(zhuǎn)動軸31和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸31上的螺旋葉片32，電動機21轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸31轉(zhuǎn)動，控制電動機21轉(zhuǎn)速可較容易的控制旋轉(zhuǎn)攪拌軸3的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)輸出漿料的情況改變電動機21轉(zhuǎn)動速度，進而控制旋轉(zhuǎn)攪拌軸3的轉(zhuǎn)速，所述罐體1底部一側(cè)設(shè)置有漿料出口13，所述漿料出口13的下方設(shè)置有篩分機械，所述篩分機械為振動篩4，振動篩4的底部設(shè)置有漿料收集槽6，振動篩4的側(cè)面設(shè)置有料渣收集槽7，所述料渣收集槽7與振動篩4相連接，所述振動篩4上設(shè)置有兩個振動泵5。通過設(shè)置振動篩5，將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進行篩分處理，將其中的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)分離出來，單獨進行處理，使通過振動篩4后輸出的石灰乳漿料中不再有殘余的生石灰塊和不溶于水的雜質(zhì)，保證石灰乳漿料的質(zhì)量，同時也可節(jié)約原料，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置消化反應(yīng)不完全，石灰乳漿料中殘余生石灰和不溶于水的雜質(zhì)的技術(shù)問題，提供了一種能將石灰乳漿料中殘余的生石灰和不溶于水的雜質(zhì)分離出來的消化裝置。

工作時，將原料通過原料注入口11加入罐體1，通過注水口12注入一定量的水，啟動電動機21，電動機21帶動減速器22轉(zhuǎn)動，與減速器22連接的旋轉(zhuǎn)攪拌軸3被相應(yīng)的帶動，轉(zhuǎn)動軸31轉(zhuǎn)動，攪拌原料與水的混合漿料，加速原料和水消化反應(yīng)的進行，設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸31上的螺旋葉片32進一步的加速反應(yīng)的進行，保證消化反應(yīng)進行策徹底，經(jīng)過消化反應(yīng)后的石灰乳漿料通過漿料出口13進入振動篩4，通過振動篩4的篩分功能使石灰乳漿料輸出到漿料收集槽，進行統(tǒng)一處理，振動泵5的設(shè)置加速漿料的輸出，減少輸出時間，從石灰乳漿料中分離的生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質(zhì)在振動篩4的振動作用下進入料渣收集槽7，可直接作為工業(yè)原料，也可經(jīng)進一步處理之后重新進行消化反應(yīng)，節(jié)約資源，避免浪費。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。