技術特征：
1.脈沖式氫化工業級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法，其特征在于包括以下工序：工序一，氫化反應、過濾：稱取一定質量的工業級碳酸鋰和普通純水混合配制成漿料，打入氫化釜中，氫化釜內溫度控制在20～25℃，開啟氫化釜內的攪拌槳攪拌；將高純度CO2氣體以脈沖形式加入氫化釜，根據氫化釜內壓力反饋調節CO2的進氣頻率，始終保持氫化釜內壓力為0.11～0.12MPa；待溶液pH值在7～8時，得到較為澄清的碳酸氫鋰溶液，此時氫化反應完全；過濾洗滌所述碳酸氫鋰溶液，得到濾液Ⅰ；工序二，分解反應、過濾：將濾液Ⅰ打入至分解釜中，分解溫度控制在90℃～100℃，開啟分解釜內攪拌槳攪拌，分解釜在反應過程中加料口敞開，當分解釜內再無大量氣泡產生時即為分解反應的終點；趁熱過濾，得到濾渣Ⅱ；工序三，苛化反應、過濾洗滌、濃縮、除雜：將濾渣Ⅱ與食品級Ca(OH)2以質量比1:1-1.5混合，所得混合物和普通純水以質量比1:3-4配制成苛化液，打入苛化釜中，將苛化釜內溫度提升至90℃～100℃，開啟苛化釜內攪拌槳攪拌，充分反應，得到苛化液；過濾洗滌所述苛化液多次，將每次過濾洗滌所得濾液集中在一起，得到濾液Ⅲ；將濾液Ⅲ轉移至濃縮釜中，氫氧化鋰的濃度濃縮至20～25g/L，得到濃縮液Ⅲ；將濃縮液Ⅲ通過離子交換樹脂，得到濃縮液Ⅲ＇；工序四，合成反應、過濾、干燥：將濃縮液Ⅲ＇打入合成釜中，向合成釜中...