本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法。

背景技術(shù)：

碳酸鋰，一種無(wú)機(jī)化合物，化學(xué)式為L(zhǎng)i2CO3，為無(wú)色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末，密度2.11g/cm3，溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度較熱水下大。不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、藥物、催化劑等。常用的鋰離子電池原料,由于生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水(礦石法由于成本高在全球產(chǎn)能很小)，因此規(guī)模化生產(chǎn)碳酸鋰的企業(yè)必須擁有鋰資源儲(chǔ)量較為豐富的鹽湖資源開(kāi)采權(quán)，這使得該行業(yè)具備較高的資源壁壘；另一方面，由于全球鹽湖絕大多數(shù)資源都是高鎂低鋰型，而從高鎂低鋰?yán)消u中提純分離碳酸鋰的工藝技術(shù)難度很大,目前全球碳酸鋰市場(chǎng)集中度非常高。在我國(guó)的幾個(gè)大型項(xiàng)目投產(chǎn)前，全球主要產(chǎn)能集中在SQM、FMC、和Chemetall三家手中;資料顯示，碳酸鋰產(chǎn)品雖然存在一定的資源和技術(shù)壁壘，但我國(guó)具備可開(kāi)采價(jià)值的鹽湖還是不少，技術(shù)除中信國(guó)安、西藏礦業(yè)外鹽湖集團(tuán)也面臨突破，行業(yè)的壁壘正逐漸削弱。

現(xiàn)有的碳酸鋰制造方法大致有電解法、結(jié)晶法、沉淀法，目前工業(yè)常用的制備高純碳酸鋰的方法純度只能99.9%的水平，對(duì)與更高純度的碳酸鋰的制備方法，只能停留在試驗(yàn)階段的問(wèn)題，同時(shí)沉淀法吸收率較低，純度不高，粗品另需處理，操作繁瑣，設(shè)備易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出目前工業(yè)常用的制備高純碳酸鋰的方法純度只能99.9%的水平，對(duì)與更高純度的碳酸鋰的制備方法，只能停留在試驗(yàn)階段的問(wèn)題，同時(shí)沉淀法吸收率較低，純度不高，粗品另需處理，操作繁瑣，設(shè)備易損壞。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法，包括機(jī)體和氨氣罐，所述機(jī)體的外表面上設(shè)置有控制面板，且其上端連接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端設(shè)置有管道，所述機(jī)體的前端安置有抽氣泵，且其外表面還是那個(gè)設(shè)置有入劑口，所述氨氣罐的下端連接有底座，所述機(jī)體的內(nèi)部安裝有鈣化腔室，所述鈣化腔室的內(nèi)部安置有絞龍，且其左端連接有皮帶輪，所述皮帶輪的下端設(shè)置有電機(jī)，所述鈣化腔室的下端連接有掉落口，所述掉落口的下端設(shè)置有萃取腔室，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有加熱管，且其內(nèi)部安置有攪拌輥。

優(yōu)選的，所述萃取腔室與鈣化腔室之間安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述攪拌輥共設(shè)置有兩組。

優(yōu)選的，所述絞龍與鈣化腔室為可拆卸連接裝置。

優(yōu)選的，所述入劑口設(shè)置有兩組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法改變傳統(tǒng)的制備方法，利用鋰支母進(jìn)行制備碳酸鋰，不僅能夠節(jié)約資源，同時(shí)能夠提出高純度的碳酸鋰；利用抽氣泵，將機(jī)體內(nèi)部的氧氣抽出，防止在注入氨氣時(shí)，造成內(nèi)部氨氣不純，影響碳酸鋰的純度；增加溫度傳感器，由于機(jī)體內(nèi)部的機(jī)械運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量過(guò)高不僅會(huì)影響碳酸鋰的提純，同時(shí)還會(huì)損壞內(nèi)部零件，溫度傳感器的存在可有效地觀測(cè)內(nèi)部的溫度，同時(shí)對(duì)人工對(duì)其進(jìn)行散熱，有效地保護(hù)設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明機(jī)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體，2、控制面板，3、入料口，4、管道，5、抽氣泵，6、出料口，7、入劑口，8、底座，9、氨氣罐，10、鈣化腔室，11、絞龍，12、皮帶輪，13、電機(jī)，14、溫度傳感器，15、加熱管，16、掉落口，17、萃取腔室，18、攪拌輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法，包括機(jī)體1、控制面板2、入料口3、管道4、抽氣泵5、出料口6、入劑口7、底座8、氨氣罐9、鈣化腔室10、絞龍11、皮帶輪12、電機(jī)13、溫度傳感器14、加熱管15、掉落口16、萃取腔室17和攪拌輥18，機(jī)體1的外表面上設(shè)置有控制面板2，且其上端連接有入料口3，控制面板2的下端安置有出料口6，入料口3的右端設(shè)置有管道4，機(jī)體1的前端安置有抽氣泵5，且其外表面還是那個(gè)設(shè)置有入劑口7，入劑口7設(shè)置有兩組，氨氣罐9的下端連接有底座8，機(jī)體1的內(nèi)部安裝有鈣化腔室10，鈣化腔室10的內(nèi)部安置有絞龍11，且其左端連接有皮帶輪12，絞龍11與鈣化腔室10為可拆卸連接裝置，皮帶輪12的下端設(shè)置有電機(jī)13，鈣化腔室10的下端連接有掉落口16，掉落口16的下端設(shè)置有萃取腔室17，萃取腔室17與鈣化腔室10之間安裝有溫度傳感器14，可有效地觀測(cè)內(nèi)部的溫度，同時(shí)對(duì)人工對(duì)其進(jìn)行散熱，有效地保護(hù)設(shè)備，萃取腔室17與鈣化腔室10之間安裝有加熱管15，且其內(nèi)部安置有攪拌輥18，攪拌輥18共設(shè)置有兩組，方便維修和更換。

工作原理：在使用該鋰支母制備高純度碳酸鋰的制備方法之前，需要對(duì)整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的了解，稱(chēng)一定量的鋰支母置入鈣化腔室10，將其內(nèi)部一定量的水，利用飽和草酸鋰溶液，進(jìn)行脫鈣處理，同時(shí)鈣化腔室10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部絞龍11將飽和草酸鋰溶液、鋰支母和水進(jìn)行攪拌，讓其充分混合，靜置兩個(gè)小時(shí)，過(guò)濾蒸發(fā)至飽和，通過(guò)掉落口16進(jìn)入萃取腔室16，加入藥劑進(jìn)行萃取，深度出去其他雜質(zhì)，并利用攪拌輥17攪拌兩個(gè)小時(shí)，靜置過(guò)濾，抽氣泵5將萃取腔室16內(nèi)的氧氣抽出，利用氨氣罐9注入氨氣，并將加熱管15加熱，得到高純度的碳酸鋰，當(dāng)內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，溫度傳感器14將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂泼姘?，通過(guò)控制面板2停止加熱，并進(jìn)行散熱。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。