本發明涉及食品加工設備領域，特別涉及廢棄物處理裝置。

背景技術：

固體廢棄物的處理通常是指物理、化學、生物、物化及生化方法把固體廢物轉化為適于運輸、貯存、利用或處置的過程，固體廢棄物處理的目標是無害化、減量化、資源化。固體廢物是“三廢”中最難處置的一種，因為它含有的成份相當復雜，其物理性狀（體積、流動性、均勻性、粉碎程度、水份、熱值等）也千變萬化，要達到上述“無害化、減量化、資源化”目標會遇到相當大的麻煩，一般防治固體廢物污染方法首先是要控制其產生量，例如，逐步改革城市燃料結構（包括民用工業）控制工廠原料的消耗，定額提高產品的使用壽命，提高廢品的回收率等；其次是開展綜合利用，把固體廢物作為資源和能源對待，實在不能利用的則經壓縮和無毒處理后成為終態固體廢物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括壓實、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等。

壓實、破碎、分選、固化這些處理方法，其處理并不徹底，均無法實現無污染的處理，而焚燒處理耗費能源較大，對固廢中含硫物質處理，會產生二氧化硫等污染物。目前更有前景的是生物處理，其中使用微生物分解固體廢棄物是熱門的一個分支。使用高溫好氧的工作菌來處理廢棄物，其處理效果較好，得到的菌渣是良好的農業肥料，實現無污染、低能耗的處理。現有的廢棄物處理方法中，需要對固體廢棄物進行分類才能取得較好的處理效果，而其廢棄物處理裝置難以控制發酵物料濕度的培養條件，其應用范圍有限，提前進行干燥或濃縮處理又導致較高能耗，現有的廢棄物處理裝置只適合小批量的固體廢氣物處理，其應用范圍有限。

技術實現要素：

本發明解決的問題是提供一種廢棄物處理裝置，使得現有的廢棄物處理裝置難以控制培養條件、不適合處理大批量的廢棄物的缺陷得以解決。

為解決上述問題，本發明公開了一種廢棄物處理裝置，包括：臥式發酵罐，內部設有一個橫向的攪拌槳，所述攪拌槳在電機的驅動下轉動；加熱套，外包在臥式發酵罐罐體外表面；減壓裝置，連接臥式發酵罐，用于降低臥式發酵罐的罐內壓力。本發明設計一種廢棄物處理裝置設置加熱、減壓裝置，可有效地控制發酵罐內溫度、濕度，適合高溫好氧的處理有機污染物的菌種培養，采用臥式發酵罐其進料、出料更便捷，降低了設備的高度，臥式的罐體更易于設置加固筋，并減少了罐體本身重量對材料強度的要求，特別是為了降低發酵罐內濕度，在罐內培養溫度固定的情況下，只能降低發酵罐內氣壓（0.2-0.5個大氣壓），對罐體的強度以及密封性帶來了很高的要求，降低的罐體便于人工下罐檢查，其密封性的檢查和維護更便捷。臥式的罐體相交立式發酵罐罐體增加了工作菌與空氣的接觸面積，尤其適合大噸位（超過30噸）的產品處理，并本裝置適合于大批量、高效處理固體、液體廢棄物，能將處理過程的耗時大大降低（低于8小時）。

可選的，所述加熱套連接蒸汽管，所述蒸汽管用于輸送蒸汽給臥式發酵罐加熱。

可選的，所述廢棄物處理裝置還包括冷凝裝置，所述臥式發酵罐上設有出氣管，所述出氣管經過減壓裝置流入冷凝裝置。設置冷凝裝置有效降低了減壓裝置抽出氣體中的水蒸氣，其最終產物為冷凝水，無二次污染。

可選的，所述廢棄物處理裝置還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置連接冷凝裝置，所述噴淋裝置上設有出液管和出氣管，所述噴淋裝置用于處理冷凝裝置處理后的氣體。采用噴淋裝置處理廢氣中的含硫、含磷等污染物，其效果良好，處理后得到液體、體積較小，便于后處理，保證最終出氣體對環境無污染。

可選的，所述臥式發酵罐上設有進料管和出料管，所述進料管設置臥式發酵罐上端，所述出料管設置在臥式發酵罐下端。

可選的，所述廢棄物處理裝置還包括反滲透膜濃縮系統，所述反滲透膜濃縮系統設置在進料管的前端，用于對有機物廢液進行濃縮，處理后的濃縮液經由進料管進入臥式發酵罐。設置反滲透膜濃縮系統對較低濃度的有機物廢液進行濃縮，大大縮小進料的體積，減少了后續減壓過程所耗費的時間（必須把發酵物料的濕度降低到一定范圍），使得本廢棄物處理裝置應用范圍從固體廢棄物拓展至液體廢棄物。

可選的，所述廢棄物處理裝置還包括篩分裝置和焚燒裝置，所述篩分裝置連接篩分出料管和篩分回收管，所述篩分裝置分離出的小顆粒的肥料經由篩分出料管進入其他容器；所述篩分裝置分離出的未能分解的大顆粒的固體廢棄物經由篩分回收管進入焚燒裝置。

可選的，所述焚燒裝置內設有蒸汽鍋，所述蒸汽鍋連接蒸汽管；所述焚燒裝置焚燒固體廢棄物為蒸汽鍋爐提供熱量，產生的蒸汽流入蒸汽管。設置篩分裝置和焚燒裝置，最大限度減少未能處理干凈的物料帶來的二次污染，同時焚燒固廢也提供了臥式發酵罐的加熱的熱量，實現了物質、能量循環利用。

可選的，所述攪拌槳上槳葉和旋轉軸，所述槳葉為螺旋帶，所述螺旋帶通過連桿連接旋轉軸。臥式發酵罐單靠重力，只能對其一端的物料分出來，很難處理其他位置的物料，而在槳葉采用螺旋帶，所述螺旋帶通過連桿連接旋轉軸；該結構的攪拌槳的槳葉，在攪拌槳朝一個方向旋轉式，可有效地將處理后的物料自臥式發酵罐一端推送至另一端，有效解決了采用臥式發酵罐帶來的出料困難。另一方面，也可以有效的將發酵罐下側的物料翻騰至上方，實現充分混合；通過反復調整攪拌槳的旋轉方向，可實現物料的橫向和縱向的混合。

可選的，所述旋轉軸和槳葉內具有連通的通管，所述通管連接蒸汽管，用于通入蒸汽。設置連通的通管，方便蒸汽通入，使得在大體積的發酵罐內加熱更均勻。

與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：

本發明設計一種廢棄物處理裝置設置加熱、減壓裝置，可有效地控制發酵罐內溫度、濕度，適合高溫好氧的處理有機污染物的菌種培養，采用臥式發酵罐其進料、出料更便捷，降低了設備的高度，臥式的罐體更易于設置加固筋，并減少了罐體本身重量對材料強度的要求，特別是為了降低發酵罐內濕度，在罐內培養溫度固定的情況下，只能降低發酵罐內氣壓（0.2-0.5個大氣壓），對罐體的強度以及密封性帶來了很高的要求，降低的罐體便于人工下罐檢查，其密封性的檢查和維護更便捷。臥式的罐體相交立式發酵罐罐體增加了工作菌與空氣的接觸面積，尤其適合大噸位（超過30噸）的產品處理，并本裝置適合于大批量、高效處理固體、液體廢棄物，能將處理過程的耗時大大降低（低于8小時）。

另外，設置冷凝裝置有效降低了減壓裝置抽出氣體中的水蒸氣，其最終產物為冷凝水，無二次污染。

采用噴淋裝置處理廢氣中的含硫、含磷等污染物，其效果良好，處理后得到液體、體積較小，便于后處理，保證最終出氣體對環境無污染。

設置反滲透膜濃縮系統對較低濃度的有機物廢液進行濃縮，大大縮小進料的體積，減少了后續減壓過程所耗費的時間（必須把發酵物料的濕度降低到一定范圍），使得本廢棄物處理裝置應用范圍從固體廢棄物拓展至液體廢棄物。

設置篩分裝置和焚燒裝置，最大限度減少未能處理干凈的物料帶來的二次污染，同時焚燒固廢也提供了臥式發酵罐的加熱的熱量，實現了物質、能量循環利用。

臥式發酵罐單靠重力，只能對其一端的物料分出來，很難處理其他位置的物料，而在攪拌槳上設有串列的槳葉，所述槳葉的葉切面采用船用導管螺旋槳的機翼形葉片切面形式，該結構的攪拌槳的槳葉，在攪拌槳朝一個方向旋轉式，可有效地將處理后的物料自臥式發酵罐一端推送至另一端，有效解決了采用臥式發酵罐帶來的出料困難。另一方面，也可以有效的將發酵罐下側的物料翻騰至上方，實現充分混合；通過反復調整攪拌槳的旋轉方向，可實現物料的橫向和縱向的混合。設置連通的通管，方便蒸汽通入，使得在大體積的發酵罐內加熱更均勻。

附圖說明

圖1是本發明實施例的廢棄物處理裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的攪拌槳的結構示意圖。

1、臥式發酵罐；2、攪拌槳；3、電機；4、加熱套；5、減壓裝置；6、冷凝裝置；7、噴淋裝置；8、反滲透濃縮系統；9、篩分裝置；10、焚燒裝置；11、蒸汽管；12、控制系統；13、蒸汽鍋； 15、進料管；16、出料管；21、槳葉；22、旋轉軸；23、連桿；24、通管；40、螺旋帶；71、出液管；72、出氣管；91、篩分出料管；92、篩分回收管。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。

實施例：本發明公開了一種廢棄物處理裝置（見附圖1、2），本發明公開了一種廢棄物處理裝置，包括：臥式發酵罐1，內部設有一個橫向的攪拌槳2，所述攪拌槳2在電機3的驅動下轉動；加熱套4，外包在臥式發酵罐1罐體外表面；減壓裝置5，連接臥式發酵罐1，用于降低臥式發酵罐1的罐內壓力。本發明設計一種廢棄物處理裝置設置加熱、減壓裝置5，可有效地控制發酵罐內溫度、濕度，適合高溫好氧的處理有機污染物的菌種培養，采用臥式發酵罐1其進料、出料更便捷，降低了設備的高度，臥式的罐體更易于設置加固筋，并減少了罐體本身重量對材料強度的要求，特別是為了降低發酵罐內濕度，在罐內培養溫度固定的情況下，只能降低發酵罐內氣壓（0.2-0.5個大氣壓），對罐體的強度以及密封性帶來了很高的要求，降低的罐體便于人工下罐檢查，其密封性的檢查和維護更便捷。臥式的罐體相交立式發酵罐罐體增加了工作菌與空氣的接觸面積，尤其適合大噸位（超過30噸）的產品處理，并本裝置適合于大批量、高效處理固體、液體廢棄物，能將處理過程的耗時大大降低（低于8小時）。

所述加熱套4連接蒸汽管11，所述蒸汽管11用于輸送蒸汽給臥式發酵罐1加熱。

所述廢棄物處理裝置還包括冷凝裝置6，所述臥式發酵罐1上設有出氣管72，所述出氣管72經過減壓裝置5流入冷凝裝置6。設置冷凝裝置6有效降低了減壓裝置5抽出氣體中的水蒸氣，其最終產物為冷凝水，無二次污染。

所述廢棄物處理裝置還包括噴淋裝置7，所述噴淋裝置7連接冷凝裝置6，所述噴淋裝置7上設有出液管71和出氣管72，所述噴淋裝置7用于處理冷凝裝置6處理后的氣體。采用噴淋裝置7處理廢氣中的含硫、含磷等污染物，其效果良好，處理后得到液體、體積較小，便于后處理，保證最終出氣體對環境無污染。

所述臥式發酵罐1上設有進料管15和出料管16，所述進料管15設置臥式發酵罐1上端，所述出料管16設置在臥式發酵罐1下端。

所述廢棄物處理裝置還包括反滲透膜濃縮系統8，所述反滲透膜濃縮系統14設置在進料管15的前端，用于對有機物廢液進行濃縮，處理后的濃縮液經由進料管15進入臥式發酵罐1。設置反滲透膜濃縮系統8對較低濃度的有機物廢液進行濃縮，大大縮小進料的體積，減少了后續減壓過程所耗費的時間（必須把發酵物料的濕度降低到一定范圍），使得本廢棄物處理裝置應用范圍從固體廢棄物拓展至液體廢棄物。

所述廢棄物處理裝置還包括篩分裝置9和焚燒裝置10，所述篩分裝置9連接篩分出料管91和篩分回收管92，所述篩分裝置9分離出的小顆粒的肥料經由篩分出料管91進入其他容器；所述篩分裝置9分離出的未能分解的大顆粒的固體廢棄物經由篩分回收管92進入焚燒裝置10。

所述焚燒裝置10內設有蒸汽鍋，所述蒸汽鍋連接蒸汽管11；所述焚燒裝置10焚燒固體廢棄物為蒸汽鍋爐提供熱量，產生的蒸汽流入蒸汽管11。設置篩分裝置9和焚燒裝置10，最大限度減少未能處理干凈的物料帶來的二次污染，同時焚燒固廢也提供了臥式發酵罐1的加熱的熱量，實現了物質、能量循環利用。

所述攪拌槳2上槳葉21和旋轉軸22，所述槳葉21為螺旋帶40，所述螺旋帶40通過連桿23連接旋轉軸22。臥式發酵罐單靠重力，只能對其一端的物料分出來，很難處理其他位置的物料，而在槳葉21采用螺旋帶40，所述螺旋帶40通過連桿23連接旋轉軸22；該結構的攪拌槳2的槳葉21，在攪拌槳2朝一個方向旋轉式，可有效地將處理后的物料自臥式發酵罐一端推送至另一端，有效解決了采用臥式發酵罐帶來的出料困難。另一方面，也可以有效的將發酵罐下側的物料翻騰至上方，實現充分混合；通過反復調整攪拌槳2的旋轉方向，可實現物料的橫向和縱向的混合。

所述旋轉軸22和槳葉21內具有連通的通管24，所述通管連接蒸汽管11，用于通入蒸汽。設置連通的通管24，方便蒸汽通入，使得在大體積的發酵罐內加熱更均勻。

本實施例中，所述廢棄物處理裝置還包括控制系統12，所述控制系統12用于控制臥式發酵罐1內溫度、氣壓和攪拌槳2的轉速及其旋轉方向。設置自動化控制系統12，更便于大噸位的生產，減少了人員操作。

本發明實施例實施時，對于低濃度的廢棄液體，在投料前，放置在反滲透膜濃縮系統中進行濃縮，得到濃縮的廢棄液體，投入至臥式發酵罐中；對于固體廢棄物，則直接投入臥式發酵罐中進行發酵處理。蒸汽通入加熱套對待處理物料進行加熱，同時開啟減壓系統對罐內氣壓降低，抽出的氣體進入冷凝裝置冷凝，冷凝后的液體進入噴淋裝置進行處理。發酵好的干燥物料使用攪拌槳進行出料，控制系統控制攪拌槳朝一個方向旋轉，實現出料。經過篩分裝置進行篩分，得到處理后的產品；而篩分出的未能發酵的大顆粒固體廢棄物投入焚燒裝置中進行，焚燒裝置通過蒸汽鍋產生的蒸汽通入蒸汽管中。

本發明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。