本發明涉及手機玻璃蓋板成型技術領域，具體涉及一種電子設備玻璃熱彎成型爐。

背景技術：

目前，曲面玻璃蓋板成了電子設備(例如手機、平板電腦等)廠商新的選擇和發展方向，多個手機廠商已經或計劃推出曲面屏手機，由此產生了大量的曲面玻璃蓋板成型設備的需求。現有的熱彎設備包括隧道式熱彎成型爐以及成型模具。生產時，玻璃蓋板被放置在成型模具的下模中，下模放置在熱彎成型爐中，通過傳送帶傳送模具，逐級進行加熱，使得玻璃蓋板受熱，再通過上模壓制受熱的玻璃蓋板，使得玻璃蓋板彎曲成型。其缺陷在于，整個隧道爐采用傳送帶進行傳送，爐腔較大，對溫度的控制較差，導致玻璃蓋板的性能較差。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種電子設備玻璃熱彎成型爐，旨在提高玻璃蓋板的性能。

為了實現發明目的，本發明提供一種電子設備玻璃熱彎成型爐，包括加熱段和成型段，所述加熱段包括爐體、推料裝置、加熱裝置和冷卻裝置，所述爐體設置有爐腔和用以對放置在爐腔中的熱壓模進行加熱的加熱裝置，所述爐腔的形狀和大小與所述熱壓模適配，所述推料裝置用以將所述熱壓模推進/推出爐腔。

優選地，所述加熱裝置包括上加熱板和下加熱板，所述上加熱板和所述下加熱板圍合成所述爐腔。

優選地，所述加熱裝置還包括設置在上加熱板和下加熱板的兩相對側之間的墊板。

優選地，上述電子設備玻璃熱彎成型爐還包括與爐腔連通的保護裝置，所述保護裝置用以向爐腔充填保護氣體，所述保護裝置包括用以對保護氣體進行加熱的加熱元件。

優選地，所述冷卻裝置包括分設在爐體頂面和側面、用以對爐體表面進行降溫的水管。

優選地，所述推料裝置包括用以將熱壓模從爐體側面推進至爐腔的推料機械手以及用以推動熱壓模在爐腔中移動的氣缸。

優選地，所述加熱裝置分為12個加熱模塊，各加熱模塊依次緊貼。

優選地，所述加熱裝置還包括圍設在加熱裝置周圍、用于對爐腔進行保溫的陶瓷纖維板。

優選地，所述成型段與所述加熱段對接，包括成型區和退火區，所述成型區包括若干用以壓持熱壓模的上模的下壓組件，所述退火區與成型區對接。

優選地，上述電子設備玻璃熱彎成型爐還包括與所述成型段對接的冷卻段，所述成型段呈彎折設置，所述冷卻段與加熱段平行設置。

本發明通過將爐體中用以放置熱壓模的爐腔設置成形狀和大小與熱壓模適配，在對熱壓模進行加熱時可實現傳導加熱，加熱溫度控制更為精確，使得玻璃蓋板的材料性能更為穩定，并且加熱爐的體積得到大大減少，節省了設備的占用空間。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中電子設備玻璃熱彎成型爐的整體結構示意圖；

圖2為本發明一實施例中加熱段的結構示意圖；

圖3為本發明一實施例中加熱裝置的結構示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例中，電子設備可以為手機、平板電腦等同類產品，電子設備玻璃熱彎成型爐可以為手機玻璃熱彎成型爐，以下將以手機玻璃熱彎成型爐為例，詳細闡述本發明技術方案。

參照圖1至圖3，本發明提供一種電子設備玻璃熱彎成型爐，包括加熱段1和成型段2，其中加熱段1包括爐體10、推料裝置20、加熱裝置30和冷卻裝置40，爐體10設置有爐腔11和用以對放置在爐腔11中的熱壓模進行加熱的加熱裝置12，爐腔11的形狀和大小與熱壓模適配，推料裝置40用以將熱壓模推進/推出爐腔11。

本發明實施例中，爐體10至少包括加熱段1和成型段2，上述推料裝置20、加熱裝置30和冷卻裝置40設置在加熱段1。爐腔11中放置有熱壓模，該熱壓模一般為六面體，截面為方形，包括上模和下模，手機玻璃蓋板放置在下模中。本發明實施例中，將爐腔11的截面也設置為方形，大小與熱壓模基本一致，保證熱壓模能在其中移動即可。本發明實施例中，推料裝置40可以包括直線推進氣缸或電動缸等，在升溫過程中，需要對熱壓模進行移動時，本發明推料裝置20推動熱壓模沿爐腔11直線移動。本發明實施例中，由于將爐腔11設置為與熱壓模形狀和大小基本一致，熱量可以以傳導的方式傳遞至熱壓模，提升了溫度控制的精確度，使得手機玻璃蓋板的材料性能更為穩定，并且加熱爐的體積得到大大減少，節省了設備的占用空間。

在一實施例中，前述加熱裝置30包括上加熱板31和下加熱板32，上加熱板31和下加熱板32圍合成爐腔11。本發明實施例中，上加熱板31和下加熱板32中均設置有加熱管33，可以實現對熱壓模的上下加熱，從而提高加熱效率。

進一步的，加熱裝置30還包括設置在上加熱板31和下加熱板32的兩相對側之間的墊板34。本發明實施例中，通過墊板34的設置，可以實現對爐腔11高度的微調，當需要維修或者調整爐腔11的高度時，只需要對墊板34的尺寸進行修整即可，而無需調整上加熱板31或者下加熱板32，降低了爐體10的維修和調整成本。

本發明實施例中，加熱裝置30可分為12個加熱模塊，各加熱模塊依次緊貼。具體的，在400至750攝氏度的升溫區，按50攝氏度一個模塊設置7個加熱模塊，在750攝氏度的保溫區設置5個加熱模塊。多個加熱模塊的設置，又是傳導的方式進行加熱，對熱壓模的升溫和保溫過程更為精確，溫度曲線更為平滑，從而進一步提升產品的性能。另外，由于分為多個加熱模塊，在開機時，設備可以分段啟動，開機啟動電流更低。

進一步的，為了能將環境溫度降到較低，本發明還設置冷卻裝置40。本發明實施例中，冷卻裝置40包括分設在爐體10頂面和側面、用以對爐體10表面進行降溫的水管。本發明實施例中，在爐體10的頂面和側面分別設置水管，可以將溫度較低的冷水引入水管并循環流動，使得爐體10表面的溫度能降低至安全線以內。

本發明一實施例中，加熱裝置30還包括圍設在加熱裝置40周圍、用于對爐腔11進行保溫的陶瓷纖維板35。本發明實施例采用新型陶瓷纖維板保溫及隔熱材料，保溫效果更好，能耗更低。

本發明實施例中，推料裝置20包括用以將熱壓模從爐體10側面推進至爐腔11的推料機械手21以及用以推動熱壓模在爐腔11中移動的氣缸22。即，本發明實施例在爐體10的側面開設一進料口13，該進料口13與爐腔11連通，熱壓模從進料口由推料機械手21推入至合適位置，再由氣缸22推入至爐腔11中的第一個加熱區。

本發明一實施例中，加熱段1還包括與爐腔11連通的保護裝置50，保護裝置50用以向爐腔11充填保護氣體，例如氮氣。在一較佳實施例中，保護裝置50包括加熱元件，用于對氮氣進行加熱。本發明實施例中，通過加熱元件對氮氣進行預熱，可以避免氮氣填充過程中低溫氣體直接沖擊模具，提高模具受熱平穩性。

本發明實施例中，成型段2與加熱段1對接，包括成型區201和退火區202，所述成型區201包括用以壓持熱壓模上模的下壓組件，還包括若干個加熱模塊，具體的，成型區201包括3個加熱模塊，退火區202包括4加熱模塊。本發明實施例將成型區201的加熱模塊設置為3個，退火區的加熱模塊設置為4個，進一步使溫度曲線更為平滑，從而進一步提升產品的性能。

本發明實施例中，電子設備玻璃熱彎成型爐還包括冷卻段3，冷卻段3與成型段相連，冷卻段3用于冷卻熱壓模及產品。在一較佳實施例中，可將成型段2呈彎折設置，冷卻段3與加熱段1平行設置。具體的，可將退火區202彎折設置，一部分與成型區201對接，呈直線設置，另一部分與成型區201呈90度設置。如此，可以節省占地面積，同時便于后續工序的排布。例如，在一實施例中，由于本發明實施例將退火區202設置成彎折狀，可以使得冷卻段3與成型段2呈平行設置，從而節省占地面積。另外，還可方便與冷卻段3對接的上/下料段4的排布，冷卻段3與上/下料段4呈直線設置，使得上/下料段4與上料口13位于爐體10的同一側，使得上料和下料操作更為方便，例如可以設置前述推料機械手21實現自動上料。

以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。