1.一種耐高溫陶瓷，其特征在于，包括以下重量份數的組分組成：鋯英石20-25份、二硼化鋯18-20份、瀝青15-20份、焦寶石12-15份、紫砂泥10-15份、氧化鋁10-15份、水玻璃5-10份、氧化鈰2-5份、納米級氧化鉬2-5份、石墨烯2-5份，去離子水適量。
2.根據權利要求1所述的耐高溫陶瓷，其特征在于，包括以下重量份數的組分組成：鋯英石22份、二硼化鋯19份、瀝青17份、焦寶石13份、紫砂泥12份、氧化鋁12份、水玻璃7份、氧化鈰3份、納米級氧化鉬4份、石墨烯5份，去離子水適量。
3.一種如權利要求1-2任一所述的耐高溫陶瓷的制備方法，其特征在于，具體步驟為：（1）將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.5-1h，燒蝕溫度550-600℃；（2）將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過70-80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1500-2000rpm高速球磨0.5-1h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ；（3）將二硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.2-1.5h，燒蝕溫度450-500℃；（4）將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80-90目篩，然后放入球磨機中，加入瀝青，1500-2000rpm高速球磨0.5-1h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ；（5）將顆粒物Ⅰ和顆粒物Ⅱ放入球磨機中，加入納米級氧化鉬，6000-6500rpm高速球磨10-20min，得復合超細粉；（6）采用噴霧法向復合超細粉中加入適量去離子水，攪拌10-15min；（7）將上步所得物采用干壓工藝進行胚體成型，壓力為320-350MPa；（8）將上步所得物在常壓高溫1500-1800℃預燒3-4h，然后在2300-2500℃下燒結7.5-8.5h，即得成品。
4.一種如權利要求3所述的耐高溫陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）將鋯英石、焦寶石、氧化鋁放入煅燒爐中，燒蝕0.6h，燒蝕溫度580℃。
5.一種如權利要求3所述的耐高溫陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過80目篩，然后放入球磨機中，加入石墨烯，1600rpm高速球磨0.8h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅰ。
6.一種如權利要求3所述的耐高溫陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）將二硼化鋯、紫砂泥、水玻璃和氧化鈰放入煅燒爐中，燒蝕1.3h，燒蝕溫度480℃。
7.一種如權利要求3所述的耐高溫陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）將上步所得物放入粉碎機內進行粉碎，過85目篩，然后放入球磨機中，加入瀝青，1700rpm高速球磨0.7h，烘干，粉碎，得顆粒物Ⅱ。
8.一種如權利要求3所述的耐高溫陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟（8）將上步所得物在常壓高溫1600℃預燒3.5h，然后在2400℃下燒結8h，即得成品。