本發明屬于陶瓷用中溫釉加工技術領域，具體涉及一種高硬度耐磨中溫半瓷釉及其制備方法。
背景技術：
陶瓷是人類生活和生產中不可缺少的一種特殊制品，它在人類生產歷史上已有上千年的歷史！在人類發展的歷史長河中，人們充分利用陶瓷材料的物理與化學性質，開發出了日用陶瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷、藝術陶瓷以及特種陶瓷等多種陶瓷制品。他們的生產過程基本上是由原料處理─成型─煅燒這種生產方法。隨著近代科學的快速發展，陶瓷生產已不再局限于使用粘土等傳統陶瓷原料，而已擴大到化工原料和合成礦物原料，甚至是非硅酸鹽、非氧化物原料，組成范圍也延伸到無機非金屬材料的范圍中，并且出現了許許多多新的陶瓷工藝，從而來服務各領域陶瓷的不同需求。
日用陶瓷是品種繁多的陶瓷制品中最古老和常用的傳統陶瓷，這類陶瓷制品具有最廣泛的實用性和欣賞性，但陶瓷制品在使用過程中，不可避免的會受到材料的壓入、刻劃或者磨損，會不同程度的在制品表面留下劃痕從而造成瑕疵，特別是米白餐具類制品，消費者對此類制品表面耐刻劃的要求會更高。目前陶瓷制品的耐磨損度還是世界難題，特別是中溫半瓷更是困擾著相關業者。材料的強度是抵抗外加負荷作用而不被破壞的能力，所以提高釉面硬度是解決問題的首選。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有技術的缺陷，提供一種高硬度耐磨中溫半瓷釉及其制備方法，該高硬度耐磨中溫半瓷釉使制品釉面能承受壓應力，提高制品釉面硬度，使其能抵抗另一種材料壓入、刻劃或磨損的能力。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種高硬度耐磨中溫半瓷釉，由鉀長石、鋰輝石、碳酸鈣、碳酸鋇、葉長石、石英、高嶺土和矽酸鋯組成，各組成成分按重量份數計：鉀長石40-42份、鋰輝石20-22份、碳酸鈣28-30份、碳酸鋇4-5份、葉長石33-35份、石英44-46份、高嶺土19-21份、矽酸鋯4-5份。
進一步的，所述高硬度耐磨中溫半瓷釉中各組成成分按重量份數計：鉀長石40份、鋰輝石22份、碳酸鈣28份、碳酸鋇5份、葉長石35份、石英45份、高嶺土20份、矽酸鋯5份。
為實現上述目的，本發明的另一個技術方案如下：一種高硬度耐磨中溫半瓷釉的制備方法，所述制備方法具體步驟如下：
S1、按上述配方量選取品質穩定、無雜質的原料，進行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照原料：水的質量比為90~100：60~65混合，投入球磨缸研磨10~12h，得到混合液；
S3、將步驟S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除鐵機除鐵，用250目篩網過篩后待用；
S4、將步驟S3除鐵過篩的混合液調至38~40℃，采用手工或自動噴涂方式均勻噴覆在陶瓷制品表面，在1200~1230℃下進行燒結，燒成時間11~14h，燒成后的陶瓷制品外壁結合一層光亮半透明，顏色均勻一致的釉，即為高硬度耐磨中溫半瓷釉。
本發明的有益效果為：
（1）本發明公開的高硬度耐磨中溫半瓷釉，可以使制品釉面能承受壓應力，提高制品釉面硬度，使其能抵抗另一種材料壓入、刻劃或磨損的能力。
（2）本發明公開的高硬度耐磨中溫半瓷釉配方及制備方法，不僅具有原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、成本廉價的特點，還具有節省能耗等優點。
（3）對于以玻璃相為主的釉層而言，網絡生成體離子會使其硬度增大，而網絡外離子則會降低硬度。本發明通過優化配方及其制備方法，提高以SIO2、B2O3為主的網絡生成主體，可以明顯提高釉面的硬度。同時，縮小坯釉之間的膨脹系數差值，讓釉面承受壓應力也可提高釉面硬度。利用含鋰礦物具有很低或負的熱膨脹特性，以及配方中各組分之間相互協同作用，降低釉面膨脹系數，有效地提高了釉面硬度。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步的說明。
實施例1
一種高硬度耐磨中溫半瓷釉，由鉀長石、鋰輝石、碳酸鈣、碳酸鋇、葉長石、石英、高嶺土和矽酸鋯組成，各組成成分按重量份數計：鉀長石40份、鋰輝石20份、碳酸鈣28份、碳酸鋇4份、葉長石33份、石英44份、高嶺土19份、矽酸鋯4份。
所述制備方法具體步驟如下：
S1、按上述配方量選取品質穩定、無雜質的原料，進行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照原料：水的質量比為90：60混合，投入球磨缸研磨10h，得到混合液；
S3、將步驟S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除鐵機除鐵，用250目篩網過篩后待用；
S4、將步驟S3除鐵過篩的混合液調至38℃，采用手工或自動噴涂方式均勻噴覆在陶瓷制品表面，在1200℃下進行燒結，燒成時間11h，燒成后的陶瓷制品外壁結合一層光亮半透明，顏色均勻一致的釉，即為高硬度耐磨中溫半瓷釉。
實施例2
一種高硬度耐磨中溫半瓷釉，由鉀長石、鋰輝石、碳酸鈣、碳酸鋇、葉長石、石英、高嶺土和矽酸鋯組成，各組成成分按重量份數計：鉀長石40份、鋰輝石22份、碳酸鈣28份、碳酸鋇5份、葉長石35份、石英45份、高嶺土20份、矽酸鋯5份。
所述制備方法具體步驟如下：
S1、按上述配方量選取品質穩定、無雜質的原料，進行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照原料：水的質量比為100：60混合，投入球磨缸研磨11h，得到混合液；
S3、將步驟S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除鐵機除鐵，用250目篩網過篩后待用；
S4、將步驟S3除鐵過篩的混合液調至40℃，采用手工或自動噴涂方式均勻噴覆在陶瓷制品表面，在1200℃下進行燒結，燒成時間12h，燒成后的陶瓷制品外壁結合一層光亮半透明，顏色均勻一致的釉，即為高硬度耐磨中溫半瓷釉。
實施例3
一種高硬度耐磨中溫半瓷釉，由鉀長石、鋰輝石、碳酸鈣、碳酸鋇、葉長石、石英、高嶺土和矽酸鋯組成，各組成成分按重量份數計：鉀長石42份、鋰輝石22份、碳酸鈣30份、碳酸鋇5份、葉長石35份、石英46份、高嶺土21份、矽酸鋯5份。
所述制備方法具體步驟如下：
S1、按上述配方量選取品質穩定、無雜質的原料，進行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照原料：水的質量比為100： 65混合，投入球磨缸研磨12h，得到混合液；
S3、將步驟S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除鐵機除鐵，用250目篩網過篩后待用；
S4、將步驟S3除鐵過篩的混合液調至40℃，采用手工或自動噴涂方式均勻噴覆在陶瓷制品表面，在1230℃下進行燒結，燒成時間14h，燒成后的陶瓷制品外壁結合一層光亮半透明，顏色均勻一致的釉，即為高硬度耐磨中溫半瓷釉。
實施例4
一種高硬度耐磨中溫半瓷釉，由鉀長石、鋰輝石、碳酸鈣、碳酸鋇、葉長石、石英、高嶺土和矽酸鋯組成，各組成成分按重量份數計：鉀長石41份、鋰輝石21份、碳酸鈣29份、碳酸鋇4份、葉長石34份、石英45份、高嶺土20份、矽酸鋯4份。
所述制備方法具體步驟如下：
S1、按上述配方量選取品質穩定、無雜質的原料，進行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照原料：水的質量比為90：65混合，投入球磨缸研磨11h，得到混合液；
S3、將步驟S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除鐵機除鐵，用250目篩網過篩后待用；
S4、將步驟S3除鐵過篩的混合液調至39℃，采用手工或自動噴涂方式均勻噴覆在陶瓷制品表面，在1220℃下進行燒結，燒成時間13h，燒成后的陶瓷制品外壁結合一層光亮半透明，顏色均勻一致的釉，即為高硬度耐磨中溫半瓷釉。
實施例5
實施例1~4的高硬度耐磨中溫半瓷釉性能測試
冷熱測試方法：將實施例1~4的高硬度耐磨中溫半瓷釉產品放入烤箱烘烤185℃（365°F）測試1h后，將產品拿出，在5s內完全浸入在23.88℃（75°F）水中，浸泡時間不能少于60s，然后拿出產品檢查。
烤箱測試方法：將實施例1~4的高硬度耐磨中溫半瓷釉產品放入烤箱烘烤205℃，將產品拿出，冷卻后放入20℃冷水中清洗干凈，然后拿出產品檢查。
防刮測試方法：用不銹鋼湯勺在實施例1~4的高硬度耐磨中溫半瓷釉產品表面摩擦幾次，再用洗潔精清洗表面印跡，然后檢查產品表面。
實施例1~4的高硬度耐磨中溫半瓷釉性能測試結果
由實施例1~4的高硬度耐磨中溫半瓷釉性能測試結果可知，本發明制備的高硬度耐磨中溫半瓷釉使制品釉面能承受壓應力，提高制品釉面硬度，使其能抵抗另一種材料壓入、刻劃或磨損的能力。
應當指出的是，具體實施方式只是本發明比較有代表性的例子，顯然本發明的技術方案不限于上述實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員，以本發明所明確公開的或根據文件的書面描述毫無異議的得到的，均應認為是本專利所要保護的范圍。