本實(shí)用新型屬于匣缽生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具。

背景技術(shù)：

目前，匣缽成型一般采用半干法機(jī)壓成型，隨著技術(shù)的進(jìn)步也逐漸發(fā)展出干法成型。

在濕法擠壓成型過程中，物料在擠壓下流動(dòng)，細(xì)粉料比顆粒料易于流動(dòng)，造成匣缽整體物料結(jié)構(gòu)不均勻，各部位密度不一致，底部密度大，邊框密度小，物料細(xì)粉集中，強(qiáng)度偏低。

在半干法成型過程中一般施加更大的壓力，因此對(duì)匣缽成型用模具的設(shè)計(jì)和使用提出更加苛刻的要求。在匣缽生產(chǎn)過程中，由于匣缽的尺寸、形狀和使用要求不同，成型條件各異，加壓方式和成型設(shè)備也往往不同，因此對(duì)匣缽成型用模具(尤其對(duì)于生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)匣缽的模具)的用量和損耗較大。

生產(chǎn)耐火窯具、定型耐火材料都需要用到高噸位壓力機(jī)壓制，配合使用鋼模具材料。莫氏硬度對(duì)模具的使用壽命致關(guān)重要，傳統(tǒng)用45號(hào)鋼滲碳處理，鉻12特種鋼真空淬火，莫氏硬度分別在50度～55度、58度～60度之間，鋼模在500噸液壓機(jī)上配套壓制320×320×150匣缽，系統(tǒng)壓力14/Mpa，壓制的制品表面呈黑色，累計(jì)壓制1000件，鋼模工作面磨損30絲以上，壓制2000件鋼模已無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具。

一種具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，包括壓頭、模芯和推模套，所述壓頭分別與所述模芯和所述推模套相對(duì)設(shè)置，所述推模套設(shè)置在所述模芯的外周，所述推模套可沿著所述模芯的軸進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，所述模芯設(shè)置有鎢鉬合金工作面。

進(jìn)一步的，所述模芯包括下段和上段，所述下段為底面為正方形的長(zhǎng)方體，所述下段的四個(gè)側(cè)壁表面均設(shè)置有下鎢鉬合金工作面，所述上段為四楞臺(tái)，所述上段的上底和下底均為正方形。

更進(jìn)一步的，所述下段的四條棱處均為圓角，所述下段的四條棱處的表面均設(shè)置有下鎢鉬合金工作棱；所述上段的四條棱處均為圓角，所述上段的四條棱處的表面均設(shè)置有上鎢鉬合金工作棱。

進(jìn)一步的，所述模芯固定在下模座上，所述下模座的位置固定。

進(jìn)一步的，所述推模套為正方形的框體，所述推模套的內(nèi)框的四個(gè)角均為圓角，所述推模套的外框的四個(gè)角均為圓角。

更進(jìn)一步的，所述推模套的四壁的上端面均設(shè)置有梯形的凸起。

進(jìn)一步的，所述壓頭的下表面為平面。

更進(jìn)一步的，所述壓頭設(shè)置在上模座上，所述上模座可沿著所述模芯的軸向所述模芯運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述鎢鉬合金工作面的莫氏硬度≥70。

本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具將鋼模模芯工作鑲粘莫氏硬度≥70度的鎢鉬合金層，相應(yīng)的在外?？虻墓ぷ髅嬉茶傉衬嫌捕取?0度的鎢鉬合金層，可顯著提高鋼模使用壽命，比用鉻12特種鋼真空淬火模具的使用壽命高出60倍以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的爆炸圖。

圖2是本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的模芯的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的模芯的主視圖。

圖4是本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的模芯的推模套的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具的壓實(shí)后的工作狀態(tài)示意圖。

附圖1、2、3、4、5中，各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、壓頭，2、模芯，201、下段，202，上段，203、下鎢鉬合金工作面，204、下鎢鉬合金工作棱，205、上鎢鉬合金工作棱，3、推模套，301、凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，如圖1所示，一種具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具，包括壓頭1、模芯2和推模套。

壓頭1的下表面為平面，并分別與模芯2和推模套3相對(duì)設(shè)置。壓頭1設(shè)置在上模座上，而上模座可沿著模芯2的軸向模芯2運(yùn)動(dòng)。

模芯2固定在下模座上，下模座的位置固定。如圖1、2所示，模芯2 包括下段201和上段202。

如圖1、3所示，下段201為底面為正方形的長(zhǎng)方體，其四個(gè)側(cè)壁表面均設(shè)置有下鎢鉬合金工作面203，四條棱處均為圓角，四條棱處的表面均設(shè)置有下鎢鉬合金工作棱204。

上段202為四楞臺(tái)，上段202的上底和下底均為正方形，其四條棱處均為圓角，四條棱處的表面均設(shè)置有上鎢鉬合金工作棱205。

如圖1、4所示，推模套3為正方形的框體，其設(shè)置在模芯2的外周，可沿著模芯2的軸進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。推模套3的內(nèi)框的四個(gè)角均為圓角，四個(gè)角均為圓角。在推模套3的四壁的上端面均設(shè)置有梯形的凸起301。

相應(yīng)的，在外?？虻墓ぷ髅嬉茶傉衬嫌捕取?0度的鎢鉬合金層，各鎢鉬合金工作面的莫氏硬度≥70度。

在以本實(shí)用新型所提供的具有高硬度高耐磨工作面的容器成型模具進(jìn)行匣缽成型的工作原理如下：

模具的模芯2和推模套3設(shè)置在壓機(jī)的模腔內(nèi)，壓頭1上移、推模套3下移動(dòng)，在模芯與模腔之間填入物料。整平后。啟動(dòng)壓機(jī)，壓頭1下壓、推模套3上推進(jìn)行上下的雙向壓實(shí)，工作狀態(tài)如圖5所示。同時(shí)提供橫向振動(dòng)，完全壓實(shí)后，得到成型的方形匣缽。本實(shí)用新型將鋼模模芯工作鑲粘莫氏硬度≥70度的鎢鉬合金層，相應(yīng)的在外?？虻墓ぷ髅嬉茶傉衬嫌捕取?0度的鎢鉬合金層，可顯著提高鋼模使用壽命，比用鉻12特種鋼真空淬火模具的使用壽命高出60倍以上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。