本發(fā)明涉及陶瓷加工工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是抗蠟塊粘結(jié)釉料、抗蠟塊粘結(jié)陶瓷及其制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷是人們生活中不可缺少的消費(fèi)品，也是我國(guó)重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。陶瓷產(chǎn)品主要包括：建筑陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、技術(shù)陶瓷以及特種陶瓷等陶瓷制品。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，市場(chǎng)需求量也迅速增加，種類越來(lái)越廣泛，陶瓷具有的經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等方面的優(yōu)點(diǎn)深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及人們生活水平的提高，人們對(duì)陶瓷的需求越來(lái)越多，品味也越來(lái)越高外，對(duì)使用性的要求也不斷追求更貼近生活，方便生活。目前市場(chǎng)上陶瓷帶電加熱融香薰?fàn)t與蠟燭香薰?fàn)t，蠟水凝結(jié)后與陶瓷緊密粘連在一起，不方便取出，不方便更換，這一問(wèn)題一直困擾著消費(fèi)者。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的內(nèi)容在于提供一種抗蠟塊粘結(jié)釉料、抗蠟塊粘結(jié)陶瓷及其制備工藝，以解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)方案一如下：一種抗蠟塊粘結(jié)釉料，其組分由鉀長(zhǎng)石、鋰長(zhǎng)石、碳酸鈣、滑石、高嶺土、矽灰石、石英、氧化鋁與納米粉組成，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：鉀長(zhǎng)石30、鋰長(zhǎng)石8、碳酸鈣10、滑石6、高嶺土10、矽灰石10、石英26、氧化鋁1、納米粉20。
優(yōu)選的，所述納米粉由以下組分組成：Al2O3、CaCO3、ZnO、BaCO3、TiO2、SiO2、MgO2。
更為優(yōu)選的，所述納米粉各組分按重量份數(shù)計(jì)為：
Al2O3 3份
CaCO3 1.3份
ZnO 1.2份
BaCO3 0.4份
TiO2 1.1份
SiO2 0.1份
MgO2 0.8份
本發(fā)明的技術(shù)方案二如下：一種含有所述抗蠟塊粘結(jié)釉料的抗蠟塊粘結(jié)陶瓷。
本發(fā)明的技術(shù)方案三如下：一種抗蠟塊粘結(jié)陶瓷的制備工藝，包括如下步驟：
S1、按所述抗蠟塊粘結(jié)釉料的原料組分量選取品質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)雜質(zhì)的原料，進(jìn)行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照質(zhì)量比原料：水為1:60的比例投球磨缸研磨10~12小時(shí)，形成混合液；
S3、將步驟S2所述混合液置入釉桶，然后用除鐵機(jī)除鐵，用180目篩過(guò)篩后待用；
S4、通過(guò)陶瓷坯料制備坯體，并將坯體進(jìn)行干燥處理、整修、素?zé)纬缮鳎?/p>
S5、將步驟S2所述混合液濃度調(diào)至38-42波美度，使用該混合液對(duì)步驟S4所述生坯進(jìn)行上釉處理；
S6、將步驟S5處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1230-1250℃的高溫?zé)疲瑹茣r(shí)間為11~14 h，制成抗蠟塊粘結(jié)陶瓷。
本發(fā)明的有益效果為：
1）方法簡(jiǎn)單，所需的原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來(lái)的抗蠟塊粘結(jié)陶瓷其表面形成一層具有抗蠟塊粘結(jié)的釉面層，很好的解決了蠟燭燃燒蠟水滴落凝結(jié)在陶瓷表面不易去除的問(wèn)題。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1：
一種抗蠟塊粘結(jié)釉料，其組分由鉀長(zhǎng)石、鋰長(zhǎng)石、碳酸鈣、滑石、高嶺土、矽灰石、石英、氧化鋁與納米粉組成，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：鉀長(zhǎng)石30、鋰長(zhǎng)石8、碳酸鈣10、滑石6、高嶺土10、矽灰石10、石英26、氧化鋁1、納米粉20。所述納米粉各組分按重量份數(shù)計(jì)為：
Al2O3 3份
CaCO3 1.3份
ZnO 1.2份
BaCO3 0.4份
TiO2 1.1份
SiO2 0.1份
MgO2 0.8份
一種含有所述抗蠟塊粘結(jié)釉料的抗蠟塊粘結(jié)陶瓷。
一種抗蠟塊粘結(jié)陶瓷的制備工藝，包括如下步驟：
S1、按所述抗蠟塊粘結(jié)釉料的原料組分量選取品質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)雜質(zhì)的原料，進(jìn)行混合；
S2、將步驟S1混合后的原料，按照質(zhì)量比原料：水為1:60的比例投球磨缸研磨10~12小時(shí)，形成混合液；
S3、將步驟S2所述混合液置入釉桶，然后用除鐵機(jī)除鐵，用180目篩過(guò)篩后待用；
S4、通過(guò)陶瓷坯料制備坯體，并將坯體進(jìn)行干燥處理、整修、素?zé)纬缮鳎?/p>
S5、將步驟S2所述混合液濃度調(diào)至38-42波美度，使用該混合液對(duì)步驟S4所述生坯進(jìn)行上釉處理；
S6、將步驟S5處理過(guò)后的生坯放入窯爐中，以1230-1250℃的高溫?zé)疲瑹茣r(shí)間為11~14 h，制成抗蠟塊粘結(jié)陶瓷。
實(shí)施例2：抗蠟塊粘結(jié)性能測(cè)試
選取片狀的且大小相同實(shí)施例1形成的抗蠟塊粘結(jié)陶瓷共100塊作為A組，選取市面上片狀的且大小相同普通陶瓷共100塊作為B組，在室溫下，將A與B組各個(gè)陶瓷平放，然后分別使用燃燒蠟燭將滴落凝結(jié)在A與B組各個(gè)陶瓷表面，蠟水凝結(jié)后靜置30分鐘，再將A與B組各個(gè)陶瓷垂直放置4個(gè)小時(shí)，做記錄。
記錄結(jié)果：A組出現(xiàn)一半以上的蠟塊自然脫落，剩下的采用簡(jiǎn)單外力如用手輕擦拭均可以輕松全部脫落下來(lái)；而B(niǎo)組并未出現(xiàn)蠟塊自然脫落現(xiàn)象，剩下的采用簡(jiǎn)單外力如用手輕擦拭不能輕松去除，還需借助熱水進(jìn)行擦拭才能去除干凈。
上述結(jié)果表明，本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的抗蠟塊粘結(jié)陶瓷其表面形成一層具有抗蠟塊粘結(jié)的釉面層，很好的解決了蠟燭燃燒蠟水滴落凝結(jié)在陶瓷表面不易去除的問(wèn)題。
以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅限定于以上實(shí)施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)進(jìn)行多種多樣的變更。