本發明涉及工業廢棄物資源化回收利用技術領域，具體涉及一種硅鈣隔熱保溫材料的制備方法。

背景技術：

目前，隔熱保溫材料的生產主要采用生石灰、消石灰為原料，需要開采大量石灰石，從而破壞植被，對生態環境造成破壞。電石渣是電視水解獲取乙炔的廢渣，而電石乙炔企業每年要排放大量的電石渣。如何將電石渣合理的綜合利用、變廢為寶顯得迫在眉睫。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新的工業廢棄物的回收利用技術及利用廢棄物制備硅鈣隔熱保溫材料的方法。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。所用原料為電石渣和硅灰，按照一定比例混合均勻，用回轉窯煅燒，煅燒溫度為750℃，煅燒時間為2小時，取出，降至常溫，加水，注入帶有攪拌裝置的反應釜內，升溫至200℃，不斷攪拌8小時，自然降至常溫。向硅鈣石料漿中加入5%的玻璃纖維，攪拌均勻，裝入模具中壓制成型，將脫模后的模塊烘干即可。

與現有技術相比，本發明制備的保溫材料具有質量輕，保溫性能好，同時還為還為電石渣的綜合利用提供一個有效的途徑，減緩開采石灰石對生態環境造成的破壞，實現社會環境效益和經濟效益的雙贏。

具體實施方式

原料。本發明所用原料為電石乙炔企業的廢渣電石渣和硅灰，剔除雜質，備用。

煅燒。按照1﹕1的比例將電石渣和硅灰混合，混合均勻，用回轉窯煅燒，煅燒溫度為750℃，煅燒時間為2小時，取出，降至常溫。

制漿。加入煅燒后廢料質量25倍水，注入帶有攪拌裝置的反應釜內，升溫至200℃，不斷攪拌8小時，自然降至常溫。

成型。向硅鈣石料漿中加入5%的玻璃纖維，攪拌均勻，裝入模具中，在0.5兆帕的壓力下壓制成型。

烘干。將脫模后的模塊在120℃下烘干即可。